[發明專利]一種用于脫除光氣中水分的催化劑，及異氰酸酯生產過程中光氣中水分脫除的方法

有效

• 申請號: 202010692446.0
• 申請日: 2020-07-17
• 公開（公告）號: CN111715286B
• 公開（公告）日: 2022-07-12
• 發明（設計）人: 楊徑靖;趙東科;姚林杰;張宏科;王文博;劉榕榕;徐丹;肖正正
• 申請（專利權）人: 萬華化學（寧波）有限公司;萬華化學集團股份有限公司
• 主分類號: B01J31/06
• 分類號: B01J31/06;B01J31/38;C01B32/80;C07C263/10;C07C265/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種用于脫除光氣中水分的催化劑，其特征在于，其制備過程包括：

1）、將二氧化硅溶膠與木質活性炭粉混合，制備成料漿，烘干，得到粉體；

2）、將步驟1）中制備的粉體與氧化鈦粉體、分散劑進行混合后得到混合粉體，混合粉體再與水混合，制成混合料漿，并添加膠黏劑，攪拌混合均勻，制成粘結料漿；

3）、將步驟2）中制備的粘結料漿經脫水造粒，得到粉粒，并添加增塑劑，混合攪拌，得到粉料；

4）、將步驟3）中制備的粉料，添加氧化鋁，混合攪拌，陳腐，得到泥料，經擠出成型后，焙燒得到復合催化劑粗品；

5）、將步驟4）中制備的催化劑粗品，浸漬于聚酰胺酸溶液中，烘干后得到所述催化劑。

2.根據權利要求1所述的催化劑，其特征在于，步驟1）中，二氧化硅溶膠的濃度為10-30wt%，二氧化硅與木質活性炭粉的混合質量比為1:0.5～2。

3.根據權利要求2所述的催化劑，其特征在于，步驟1）中，二氧化硅與木質活性炭粉的混合質量比為1：0.8～1.2。

4.根據權利要求1所述的催化劑，其特征在于，步驟2）中，所述分散劑為硅酸鋁、聚甲基丙烯酸銨中的一種或多種；

步驟1）制備的粉體與氧化鈦粉體、分散劑三者的質量比為80～100: 5～15:1。

5.根據權利要求4所述的催化劑，其特征在于，步驟2）中，所述分散劑為硅酸鋁；

步驟1）制備的粉體與氧化鈦粉體、分散劑三者的質量比為80～90:8～12:1。

6.根據權利要求1-5任一項所述的催化劑，其特征在于，步驟2）中，所述膠黏劑為甲基纖維素、聚丙烯醇中的一種或多種；

膠黏劑與混合料漿的質量比為1:20～1:70。

7.根據權利要求6所述的催化劑，其特征在于，步驟2）中，所述膠黏劑為甲基纖維素；

膠黏劑與混合料漿的質量比為1:30～1:60。

8.根據權利要求1所述的催化劑，其特征在于，步驟3）中，所述增塑劑為鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯中的一種或多種，增塑劑與粉粒的質量比為1:30～1:60。

9.根據權利要求8所述的催化劑，其特征在于，步驟3）中，所述增塑劑為鄰苯二甲酸二丁酯，增塑劑與粉粒的質量比為1:35～1:55。

10.根據權利要求1所述的催化劑，其特征在于，步驟4）中，氧化鋁為納米顆粒，粒徑為10～80nm；

氧化鋁與二氧化硅質量比為1:0.5～1；

陳腐的條件為在室溫下，陳腐20～80h；

擠出成型得到圓柱狀顆粒，直徑10~50mm，高度10~50mm；

焙燒條件為1000～1500℃焙燒40～80h。

11.根據權利要求10所述的催化劑，其特征在于，步驟4）中，氧化鋁為納米顆粒，粒徑為20～60nm；

氧化鋁與二氧化硅質量比為1:0.6～0.9；

陳腐的條件為在室溫下，陳腐40～60h；

擠出成型得到圓柱狀顆粒，直徑15~40mm，高度15~40mm；

焙燒條件為1100～1400℃焙燒50～70h。

12.根據權利要求1所述的催化劑，其特征在于，步驟5）中所述烘干溫度為100~300℃；烘干時間為0.1～3h；

制得的催化劑中，聚酰亞胺的含量是催化劑總質量的1～5%。

13.根據權利要求12所述的催化劑，其特征在于，步驟5）中所述烘干溫度為150~280℃；烘干時間為0.5～2h；

制得的催化劑中，聚酰亞胺的含量是催化劑總質量的2～3%。