[發(fā)明專利]一種提高凹版使用壽命的電鍍新工藝在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202010692354.2 | 申請(qǐng)日： | 2020-07-17 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN111996565A | 公開（公告）日： | 2020-11-27 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 樊文海 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 海安運(yùn)城制版有限公司 |
| 主分類號(hào)： | C25D5/14 | 分類號(hào)： | C25D5/14;C25D3/12;C25D3/38;C25D3/04;C25D5/52;B41N3/03;B41N1/00 |
| 代理公司： | 北京盛凡智榮知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11616 | 代理人： | 李朦 |
| 地址： | 226000 江*** | 國(guó)省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 提高 凹版 使用壽命 電鍍 新工藝 | ||
本發(fā)明公開了一種提高凹版使用壽命的電鍍新工藝，包括以下步驟：步驟一：生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)尺寸的基輥；步驟二：對(duì)基輥表面進(jìn)行打磨、清洗、除油以及拋光處理得版輥基體；步驟三：對(duì)版輥基體進(jìn)行瓦特鍍鎳打底得鍍鎳版輥；步驟四：對(duì)鍍鎳版輥進(jìn)行二次拋光得二次拋光版輥；步驟五：對(duì)二次拋光版輥表面鍍一層銅層得銅層版輥；步驟六：對(duì)銅層版輥的表面進(jìn)行三次拋光得三次拋光版輥；步驟七：對(duì)三次拋光版輥進(jìn)行雕刻得雕刻版輥；步驟八：對(duì)雕刻版輥表面用電鍍液進(jìn)行鍍鉻處理得鍍鉻版輥；步驟九：對(duì)鍍鉻版輥進(jìn)行拋光得成型版輥。本發(fā)明屬于電鍍技術(shù)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種成本低且改變了傳統(tǒng)受鉻層厚度限制無法提高版輥使用壽命的新工藝。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于電鍍技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種提高凹版使用壽命的電鍍新工藝。
背景技術(shù)
凹版印刷是印刷行業(yè)的小眾分支，凹版電鍍又是電鍍行業(yè)的更小眾分支，且電鍍技術(shù)和成本在凹版生產(chǎn)流程中占的比重又非常小。傳統(tǒng)制版工藝，是在銅層上直接電鍍一層較厚的鉻層，而衡量版輥使用壽命的指標(biāo)，一個(gè)是版輥的印刷量，一個(gè)是版輥的存放時(shí)間，且版輥的印量取決于鉻層的硬度和耐磨性，版輥的耐腐蝕性能，主要取決于鉻層的防腐蝕性能和孔隙率的多少，因此實(shí)際應(yīng)用可知，想提高鉻層的印刷量就必須提高鉻層的硬度，但鉻層的硬度越高，鉻層的孔隙率越高，同時(shí)內(nèi)應(yīng)力越大，鉻層本身的防腐能力就會(huì)惡化，因此這兩個(gè)方面的質(zhì)量要求就很難兼顧，為了提高鉻層的硬度而增加鉻層的厚度，會(huì)導(dǎo)致鉻層加厚影響油墨轉(zhuǎn)移和色彩還原，使得傳統(tǒng)凹版的存放時(shí)間較短，因此需要一種凹版電鍍工藝以提高凹版的使用壽命。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供了一種成本低且改變了傳統(tǒng)受鉻層厚度限制無法提高版輥使用壽命的工藝，是一種投資小且操作簡(jiǎn)單的提高凹版使用壽命的電鍍新工藝。
本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下：本發(fā)明提供了一種提高凹版使用壽命的電鍍新工藝，包括以下步驟：
步驟一：生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)尺寸的基輥；
步驟二：對(duì)基輥表面進(jìn)行打磨、清洗、除油以及拋光處理得版輥基體；
步驟三：對(duì)版輥基體進(jìn)行瓦特鍍鎳打底得鍍鎳版輥；
步驟四：對(duì)鍍鎳版輥進(jìn)行二次拋光得二次拋光版輥；
步驟五：對(duì)二次拋光版輥表面鍍一層銅層得銅層版輥；
步驟六：對(duì)銅層版輥的表面進(jìn)行三次拋光得三次拋光版輥；
步驟七：對(duì)三次拋光版輥進(jìn)行雕刻得雕刻版輥；
步驟八：對(duì)雕刻版輥表面用電鍍液進(jìn)行鍍鉻處理得鍍鉻版輥；
步驟九：對(duì)鍍鉻版輥進(jìn)行拋光得成型版輥。
進(jìn)一步地，所述步驟八中電鍍液由以下成分組成：硫酸銅180～280g/L、硼酸40～50g/L、氯化鎳：15～30g/L、硬化劑0.05～1g/L和濕潤(rùn)劑0.5～2g/L。
進(jìn)一步地，所述步驟八中電鍍液的溫度為40～50℃，所述電鍍液的電流密度為12～24A/dm2。
進(jìn)一步地，所述步驟八中鍍鎳的電鍍時(shí)間為400～600秒。
進(jìn)一步地，所述步驟三中瓦特鍍鎳由硫酸鎳、氧化鎳和硼酸組成。
進(jìn)一步地，所述步驟七中雕刻方式采用電子雕刻方式。
進(jìn)一步地，所述步驟八中鍍鉻的鉻層厚度為0.8～1.2um。
采用上述結(jié)構(gòu)本發(fā)明取得的有益效果如下：本方案一種成本低且改變了傳統(tǒng)受鉻層厚度限制無法提高版輥使用壽命的工藝，是一種投資小且操作簡(jiǎn)單的提高凹版使用壽命的電鍍新工藝。
具體實(shí)施方式
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