[發明專利]一種模塊式氮氣分離設備

有效

• 申請號: 202010692178.2
• 申請日: 2020-07-17
• 公開（公告）號: CN111807334B
• 公開（公告）日: 2021-01-19
• 發明（設計）人: 魯小俊;王銀平;劉松
• 申請（專利權）人: 蓋斯伊科技（蘇州）有限公司
• 主分類號: C01B21/04
• 分類號: C01B21/04
• 代理公司: 北京冠和權律師事務所 11399
• 代理人: 張楠楠

本發明提供了一種模塊式氮氣分離設備，包括：殼體，與所述殼體連接的吸附分離組件，所述吸附分離組件包括：第一吸附塔、第二吸附塔，均設置所述殼體內，所述第一吸附塔通過連接閥組件與第二吸附塔連接；控制器，與電源、所述連接閥組件電連接，所述連接閥組件還用于將第一吸附塔及第二吸附塔與供氣設備出氣端連接；所述連接閥組件還連接氮氣緩沖罐，所述氮氣緩沖罐的氮氣進端與所述連接閥組件的氮氣出端連接；所述氮氣緩沖罐的氮氣出端還通過管道連接有氮氣檢測及處理組件。本發明結構簡單，減小了設備體積，從而整個分離設備的占地小，且減小成本，相比現有的大型設備，本發明工作時的噪音小，并且采用軟管連接，方便安裝制造。

技術領域

本發明涉及氮氣制備技術領域，特別涉及一種模塊式氮氣分離設備。

背景技術

變壓選擇性吸附(PSA)制氮法，是利用O₂分子和N₂分子在碳分子篩微孔內的縫隙擴散速率不同，分子直徑較小的O₂以較快的速度向微孔內擴散，并優先被碳分子篩吸附，從而實現氧氮分離，生產出高純氮氣。由于PSA法制氮工藝流程簡單、節能、安全且制得的氮氣純度高，是目前工業制氮的主要方法之一。現有技術中，PSA制氮一般是將高壓空氣通入設有碳分子篩的吸附塔內進行吸附分離的。目前，制氮機通常結構復雜、體積龐大，大型的制氮機應用在中小型用戶手中，成本投入太大，無法給用戶帶來太高的實用價值。

發明內容

本發明提供一種模塊式氮氣分離設備，用以解決目前制氮機通常結構復雜、體積龐大，大型的制氮機應用在中小型用戶手中，成本投入太大的技術問題。

為解決上述技術問題，本發明公開了一種模塊式氮氣分離設備，包括：殼體，與所述殼體連接的吸附分離組件，

所述吸附分離組件包括：第一吸附塔、第二吸附塔，均設置所述殼體內，所述第一吸附塔通過連接閥組件與第二吸附塔連接；控制器，與電源、所述連接閥組件電連接，所述連接閥組件還用于將第一吸附塔及第二吸附塔與供氣設備出氣端連接；

所述連接閥組件還連接氮氣緩沖罐，所述氮氣緩沖罐的氮氣進端與所述連接閥組件的氮氣出端連接；所述氮氣緩沖罐的氮氣出端還通過管道連接有氮氣檢測及處理組件。

優選的，所述模塊式氮氣分離設備還包括第九閥門，所述第九閥門第一端與供氣設備的出氣口連接；所述氮氣緩沖罐的進氣端設置第十閥門；

所述連接閥組件包括：

第一閥門，第一端通過管道連接第九閥門的第二端；

第二閥門，一端通過管道連接第一吸附塔的進氣端，另一端通過管道連接第一閥門的第二端；

第三閥門，一端通過管道連接第二吸附塔的進氣端，另一端通過管道連接第一閥門的第二端；

第四閥門，一端通過管道連接第一吸附塔的進氣端，另一端通過管道連接消聲器；

第五閥門，一端通過管道連接第二吸附塔的進氣端，另一端通過管道連接消聲器；

第六閥門，第一端通過管道連接第一吸附塔的出氣端；

第七閥門，第一端通過管道連接第二吸附塔的出氣端；

第八閥門，第一端通過管道連接第六閥門第二端及第七閥門第二端，所述第八閥門另一端通過管道連接第十閥門遠離氮氣緩沖罐的一端。

優選的，所述第一閥門、第二閥門、第三閥門、第四閥門、第五閥門、第六閥門、第七閥門、第八閥門均為氣動閥，所述第一閥門、第二閥門、第三閥門、第四閥門、第五閥門、第六閥門、第七閥門、第八閥門分別與所述控制器電連接；

所述第九閥門為手動閥門；

所述第九閥門和第一閥門之間還設置第十五閥門，所述第十五閥門為減壓閥，所述第十五閥門與控制器電連接；