[發明專利]一種人造合成皮革生產方法

有效

• 申請號: 202010692122.7
• 申請日: 2020-07-17
• 公開（公告）號: CN111809400B
• 公開（公告）日: 2021-05-04
• 發明（設計）人: 張浩;劉敏
• 申請（專利權）人: 柳州安智汽車飾件有限公司
• 主分類號: D06N3/00
• 分類號: D06N3/00;B05C5/02;B05C11/04;B05C11/10
• 代理公司: 北京權智天下知識產權代理事務所(普通合伙) 11638
• 代理人: 王新愛

本發明涉及一種人造合成皮革生產方法，其使用了一種人造合成皮革生產裝置，該人造合成皮革生產裝置包括帶式輸送機、涂覆機構和貼合機構，所述的帶式輸送機的上端面左端安裝有涂覆機構，涂覆機構的正右側設置有貼合機構，貼合機構的下端安裝在帶式輸送機的上端面，本發明采用涂覆與貼合一體化結構的設計理念進行人造合成皮革生產，設置的貼合機構所實現的滾壓式貼合方式與傳統刮平方式相比，既可提高基布與凝膠貼合程度又可降低基布表面出現刮痕等變形現象的幾率，同時還設置有針對裝置殘留凝膠的處理結構，以降低殘留凝膠對基布的貼合造成的影響程度。

技術領域

本發明涉及皮革生產技術領域，特別涉及一種人造合成皮革生產方法。

背景技術

人造皮革，它是在紡織布基或無紡布基上，由各種不同配方的 PVC 和 PU 等發泡或覆膜加工制作而成，其可以根據不同強度和色彩、光澤、花紋圖案等要求加工制成，且其縱切面，可看到細微的氣泡孔、布基或表層的薄膜和干干巴巴的人造纖維，人造皮革的生產過程包括基布處理、膠料制備、涂覆、貼合、裁切、表面處理、壓花、冷卻、卷取等基本工序，人造皮革具有花色品種繁多、防水性能好、邊幅整齊、利用率高和價格相對真皮便宜的特點，人造革在日常生活中隨處可見，如室內裝飾、沙發面料、汽車內飾、服裝、箱包等等，雖然絕大部分的人造革，其手感和彈性無法達到真皮的效果，但其相對于真皮來說所占的市場份額比例較大，其應用范圍之廣、數量之大、品種之多使傳統天然皮革所無法滿足的，但在人造皮革生產加工過程中會出現以下問題：

1、對于基布與凝膠層之間的貼合處理，傳統采用的刮平方式以使基布的表面出現刮痕的瑕疵現象，其單向刮平操作易使基布與凝膠層之間的貼合均勻度有所降低，同時基布與凝膠層之間完成貼合進行裁切時，基布的劃切部位在無壓制的情況下易出現褶皺或偏動現象；

2、采用間接涂覆法涂覆凝膠時，凝膠涂覆載體的邊緣易殘留多余的溢膠，而溢膠形成的干固凸起層易降低基布與凝膠層之間的貼合完整度，同時采用的涂覆工具表面亦粘附有凝膠，長時間使用之后，粘附的凝膠形成的痂層易使涂覆工具涂覆的凝膠層出現凹凸不平的狀態。

發明內容

（一）技術方案

為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案，一種人造合成皮革生產方法，其使用了一種人造合成皮革生產裝置，該人造合成皮革生產裝置包括帶式輸送機、涂覆機構和貼合機構，采用上述人造合成皮革生產裝置進行人造合成皮革生產時具體生產方法如下：

S1、凝膠涂覆：通過二號電動滑塊帶動座板向下運動，直至噴頭位于基板上方近處，然后通過噴槍向噴頭內注入凝膠，凝膠噴落在基板的右上端面，其次通過二號電動滑塊帶動座板向上復位，并通過一號電動滑塊帶動刮刀向左運動已將凝膠均鋪于基板表面；

S2、基布覆蓋：通過人工方式將基布卷前端放置與一號夾板二號夾板之間，并通過四號電動滑塊以使一號夾板和二號夾板之間配合夾緊基布，然后一號夾板和二號夾板夾帶基布隨三號電動滑塊向前運動，直至基布完全覆蓋基板；

S3、滾壓貼合：通過二號電動推桿推動轉板使之繞一號銷軸轉動，在轉板的帶動下，轉桿帶動壓輥沿基布表面向后做同步直線運動，壓輥對基布與凝膠層之間進行滾壓貼合處理；

S4、劃切成型：通過一號電動推桿向下推動劃刀，直至劃刀的下端接觸基布，然后通過五號電動滑塊帶動一號電動推桿向右運動，劃刀隨之運動而對基布進行劃斷處理。

所述的帶式輸送機的上端面左端安裝有涂覆機構，涂覆機構的正右側設置有貼合機構，貼合機構的下端安裝在帶式輸送機的上端面。