[發明專利]一種采用硫酸渣制備高品位鐵精礦的方法

在審

• 申請號: 202010691953.2
• 申請日: 2020-07-17
• 公開（公告）號: CN111809041A
• 公開（公告）日: 2020-10-23
• 發明（設計）人: 余洪;陳官華;蔡祥;張漢泉
• 申請（專利權）人: 武漢工程大學
• 主分類號: C22B1/02
• 分類號: C22B1/02;B03C1/015
• 代理公司: 浙江千克知識產權代理有限公司 33246
• 代理人: 裴金華

本發明提供一種采用硫酸渣制備高品位鐵精礦的方法，涉及礦物加工技術和冶金領域。一種采用硫酸渣制備高品位鐵精礦的方法，包括以下步驟：（1）將含鐵硫酸渣粉末、含鐵硫精礦混合，得到混合粉末；（2）將混合粉末在密閉的環境下煅燒，冷卻至室溫；（3）將經步驟（2）的混合粉末研磨，得到細化粉末；（4）將所述細化粉末在濕式弱磁選機中進行多段磁選，得到高品位的鐵精礦。該方法制備能夠制備出高品位的鐵精礦，操作簡單，不需要添加還原劑，生產成本低，產率高。

技術領域

本發明涉及礦物加工技術和冶金領域，具體涉及一種采用硫酸渣制備高品位鐵精礦的方法。

背景技術

硫酸渣是化工廠在利用黃鐵礦為原料生產硫酸時排出的廢渣。其主要的成分為鐵，另外含有硅、鈣、鎂、硫等其他元素。我國黃鐵礦燒渣年排放量為1000萬t,約占化工廢渣的1/3。我國硫酸渣利用率不高，大多直接堆放或填埋，既占用了土地，有污染地下水。同時硫酸渣中富含鐵等元素，是一種寶貴的二次資源，一般含鐵30%~50%。充分利用硫酸渣不僅可以消除其對環境的污染，還會變廢為寶，增加經濟效益。

當前世界上硫酸渣綜合利用的方法很多，我國絕大部分硫酸渣采用“分選鐵精礦余渣制磚”的方法是可行的。作為煉鐵原料，凡鐵品位不低于25%的硫酸渣，從中分選鐵精礦都有一定的經濟價值，分選工藝與一般鐵礦分選工藝差別不大，可根據渣中鐵礦物比磁化系數的高低分別采用重力分選或磁選方法來進行經濟分析如下：若每年硫酸渣入選量為2萬噸，設從鐵品位30的渣中分選出品位60的精礦(品位≥60%的鐵精礦可直接用于煉鐵)，按產率40計算，可年產鐵精礦8000噸，品位60的精礦(硫含量≤0.5)每噸售價ll0元，每噸生產成本7O元．噸利潤40元，年利潤32萬元建這樣一座選鐵車間的總投資50萬元左右，生產不到兩年．可全部收回投資。分選鐵精礦后尚剩有12000噸余渣，可用于制磚，硫酸渣本身沒有膠結能力，但其中含有活性物質。

若加入一定量的石灰壓制成磚形，通過化學反應能生成水硬性膠凝物質．從而使磚獲得高強度。試驗證明．硫渣磚的單磚抗壓強度可達l4.7～19.6MPB，抗折強度為3.43～3.92MPa。用150號硫渣磚與25號石灰水泥沙漿砌筑麓體，砌體強度為42kg/em，磚與砂漿的粘結性能單向剪切強度為較高，達到建筑結構上的要求。硫渣磚的碳化穩定性、耐腐蝕性、耐水性、綜合耐久性均達到或接近粘土燒結磚的性能指標，能滿足一般墻體材料要求。硫酸渣分選鐵精礦余渣制磚，技術難度不大，投產后見效快，不僅有較好的經濟效益，且對消除污染與保護環境起到友好作用，也為我國的冶金建材工業開辟了一條新的途徑。

申請號為CN201410416247.1的中國專利公開了一種由高硫低品位硫酸渣制取高品位鐵精粉的方法。該發明公開了一種由高硫低品位硫酸渣制取高品位鐵精粉的方法，包括如下步驟：磨礦：將硫酸渣進行磨礦至硫酸渣的粒徑在0.18mm以下；浸出藥劑處理：將磨礦后的硫酸渣與浸出藥劑混合均勻，反應30~120min后過濾；反浮選脫脈石：調節礦漿pH；粗選1次；初掃選1次；再掃選1至2次，得到掃選礦漿；干燥：將掃選礦漿濃縮、過濾并干燥，獲得高品位鐵精粉。該方法可去除硫酸渣中大部分有害元素，減少抑制劑和捕收劑的消耗，改善抑制劑和捕收劑與礦物表面的作用效果，獲得高品位(鐵的品位達62%以上)、低有害物質含量(S、P、As、Cu、Pb的含量低于0.1%)、高回收率(鐵回收率達80%以上)的鐵精粉。

已公開的申請號為CN201310057567.8的中國專利公開了一種硫酸渣回收鐵精粉的方法。一種硫酸渣回收鐵精粉的方法，涉及廢硫酸渣的綜合利用。提供工藝簡單、鐵精粉回收率較高、生產效率較高的一種硫酸渣回收鐵精粉的方法。在硫酸渣中加入脫硫劑A進行反應，攪拌過濾，收集濾液和濾渣；在得到的濾渣中加入脫硫劑B進行反應，過濾，收集濾液和濾渣；在得到的濾渣中加入酸進行反應，過濾，收集濾液和濾渣；將得到的濾渣進行干燥，即回收得到鐵精粉。通過兩步脫硫，可明顯降低鐵精粉產品中硫的含量；所得鐵精粉產品的全鐵含量一般均可60%，回收率較高；方法簡單，可在常溫、常壓下操作；處理時間短，可間歇或連續操作，易形成工業化的規模生產；加入的脫硫劑具有針對性，消耗小，鐵損失少。