[發(fā)明專利]提高硅脫氧不銹鋼鋼水純凈度及夾雜物塑性的冶煉方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010691928.4 | 申請日： | 2020-07-17 |
| 公開（公告）號： | CN111733308B | 公開（公告）日： | 2020-12-22 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 郭靖;閆巖;郭漢杰;劉東風(fēng);劉雙娟 | 申請（專利權(quán)）人： | 北京科技大學(xué) |
| 主分類號： | C21C5/00 | 分類號： | C21C5/00;C21C7/06;C21C7/064;C21C7/076 |
| 代理公司： | 北京市廣友專利事務(wù)所有限責(zé)任公司 11237 | 代理人： | 張仲波 |
| 地址： | 100083*** | 國省代碼： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 提高 脫氧 不銹鋼 鋼水 純凈 夾雜 塑性 冶煉 方法 | ||
1.一種提高硅脫氧不銹鋼鋼水純凈度及夾雜物塑性的冶煉方法，以EAF+AOD+LF+CC冶煉硅脫氧不銹鋼流程為基礎(chǔ)，其特征在于，包括如下步驟：
步驟S1，在AOD冶煉脫氧和脫硫中，設(shè)置堿度值為R=2.3-3.0的渣系強(qiáng)化脫氧和脫硫；
步驟S2，在LF精煉過程中，在出鋼過程中往鋼包中加入硅石顆粒，先設(shè)置堿度值為R=2.0-2.5的渣系進(jìn)行精煉，提高鋼水純凈度；
步驟S3，在LF精煉過程中步驟S2后，再采用堿度值為R=1.3-1.6的渣系對夾雜物改性，提高夾雜物塑性；
在步驟S2中，精煉溫度范圍大于1555℃，所述堿度值為R=2.0-2.5的渣系，包括CaO、MgO、CaF2、Al2O3、SiO2渣系，其中MgO含量配置范圍為5%-8%，頂渣量小于鋼水量5%；
在步驟S3中，冶煉溫度范圍為1500-1700℃，渣中MgO含量按近爐渣的飽和值，配置范圍為8%-20%，渣鋼比范圍為0.05-0.1。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高硅脫氧不銹鋼鋼水純凈度及夾雜物塑性的冶煉方法，其特征在于，在步驟S1中，冶煉溫度范圍為1680℃-1720℃，渣鋼比范圍為0.1-0.2。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的提高硅脫氧不銹鋼鋼水純凈度及夾雜物塑性的冶煉方法，其特征在于，原料中Als0.2%，LF出站Als20ppm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項所述的提高硅脫氧不銹鋼鋼水純凈度及夾雜物塑性的冶煉方法，其特征在于，所述堿度值為R=2.3-3.0的渣系，包括CaO、MgO、CaF2、Al2O3、SiO2渣系，CaF2為15-25%，Al2O32%，MgO含量配置范圍為4%-8%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高硅脫氧不銹鋼鋼水純凈度及夾雜物塑性的冶煉方法，其特征在于，所述堿度值為R=1.3-1.6的渣系，包括CaO、MgO、CaF2、Al2O3、SiO2渣系，MgO含量配置范圍為8%-20%，CaF2為15-25%，Al2O3小于2%。
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