[發(fā)明專利]一種低壓力密封用阻燃硅橡膠及其制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010691466.6
• 申請(qǐng)日: 2020-07-17
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111875968A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-11-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 潘鶴斌;譚政新;郭韻恬
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 東莞市朗晟材料科技有限公司
• 主分類號(hào): C08L83/07
• 分類號(hào): C08L83/07;C08L23/28;C08L83/04;C08K3/22;C08K7/26;C08K5/3492;C08K3/32;C08K9/06;C08K13/06;C09K3/10
• 代理公司: 東莞市華南專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 44215
• 代理人: 梁鶴鳴

本發(fā)明涉及硅橡膠技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低壓力密封用阻燃硅橡膠及其制備方法。包括如下重量份的原料：復(fù)合硅橡膠100?120份、增強(qiáng)劑18?22份、端羥基聚二甲基硅氧烷0.5?1.5份、硅烷偶聯(lián)劑0.05?0.15份、復(fù)合阻燃劑45?55份。本發(fā)明的低壓力密封用阻燃硅橡膠在低壓力下能起到很好的密封阻燃作用，并具有較佳的拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、撕裂強(qiáng)度等性能，機(jī)械強(qiáng)度高，穩(wěn)定性高。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及硅橡膠技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低壓力密封用阻燃硅橡膠及其制備方法。

背景技術(shù)

硅橡膠由于其具有較佳的耐老化性和穩(wěn)定性，應(yīng)用范圍廣，較多應(yīng)用于硅膠管、電力包覆材料、密封材料等產(chǎn)品中，但通常硅橡膠本身不阻燃不耐火，火災(zāi)事故中，發(fā)生遇火易燃燒問(wèn)題，本領(lǐng)域缺乏一種阻燃、低壓力密封的硅橡膠，要求不但能在正常使用過(guò)程中具備橡膠的優(yōu)異特性，又有較好的阻燃性能和耐火性能，使用其制出的產(chǎn)品能在大火中起到一定的保護(hù)作用，能夠減少火災(zāi)中給人們帶來(lái)的損失，減少危害。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和不足，本發(fā)明的目的在于提供一種低壓力密封用阻燃硅橡膠，該低壓力密封用阻燃硅橡膠在低壓力下能起到很好的密封阻燃作用，并具有較佳的拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、撕裂強(qiáng)度等性能，機(jī)械強(qiáng)度高，穩(wěn)定性高。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種低壓力密封用阻燃硅橡膠的制備方法，該制備方法操作控制方便，質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，能使制得的硅橡膠阻燃性高，并具有較佳的機(jī)械強(qiáng)度和穩(wěn)定性，可大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

本發(fā)明的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種低壓力密封用阻燃硅橡膠，包括如下重量份的原料：

本發(fā)明通過(guò)采用上述原料制備硅橡膠，制得的硅橡膠在低壓力下能起到很好的密封阻燃作用，并具有較佳的拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、撕裂強(qiáng)度等性能，機(jī)械強(qiáng)度高，穩(wěn)定性高。

其中，通過(guò)采用增強(qiáng)劑能提高硅橡膠的機(jī)械強(qiáng)度；采用的端羥基聚二甲基硅氧烷能避免硅橡膠在儲(chǔ)存放置過(guò)程中發(fā)生變硬、可塑性較低、加工性能降低等結(jié)構(gòu)化現(xiàn)象，提高硅橡膠的穩(wěn)定性，(若已出現(xiàn)結(jié)構(gòu)化的硅橡膠則需要重新進(jìn)行混料或熱處理去改善結(jié)構(gòu)化現(xiàn)象，但同時(shí)增加了工藝成本，并降低了生產(chǎn)效率和質(zhì)量)，同時(shí)，端羥基聚二甲基硅氧烷能與增強(qiáng)劑(沉淀白炭黑)表面的Si-OH基反應(yīng)，使之疏水化，更提高增強(qiáng)劑在硅橡膠體系中的分散性，并抑制硅橡膠的結(jié)構(gòu)化；而通過(guò)嚴(yán)格控制端羥基聚二甲基硅氧烷的用量，能使制得的硅橡膠具有較佳的回彈性，若端羥基聚二甲基硅氧烷的用量過(guò)多，則降低了硅橡膠的回彈率，硬度降低，而若端羥基聚二甲基硅氧烷的用量過(guò)少，則降低了原料之間的粘合結(jié)合性，容易出現(xiàn)結(jié)構(gòu)化現(xiàn)象。

采用的硅烷偶聯(lián)劑能起到改性處理作用，能提高硅橡膠的拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、撕裂強(qiáng)度等性能，并改善物料(如復(fù)合阻燃劑)在硅橡膠體系中的潤(rùn)濕性和分散性，抑制硅橡膠物料在硫化成型過(guò)程中的色相變化，使制得硅橡膠表面無(wú)黏附感；而采用的復(fù)合阻燃劑能提高硅橡膠層的耐熱性、阻燃性，并隔絕氧氣，達(dá)到絕熱隔氧的阻燃效果。

優(yōu)選的，所述復(fù)合硅橡膠是由甲基乙烯基硅橡膠A和甲基乙烯基硅橡膠B以重量比為50-70:30-50組成的混合物；所述甲基乙烯基硅橡膠A的乙烯基含量為0.06-0.10％，分子量為55萬(wàn)-65萬(wàn)；所述甲基乙烯基硅橡膠B的乙烯基含量為0.13-0.20％，分子量為55萬(wàn)-65萬(wàn)。

本發(fā)明通過(guò)采用兩種不同乙烯基含量、不用分子量的甲基乙烯基硅橡膠復(fù)配組成復(fù)合硅橡膠成分，并嚴(yán)格控制兩者的乙烯基含量和分子量，利用高分子量、主鏈長(zhǎng)的特性，分子間的作用力較大，能使制得的硅橡膠具有較佳的機(jī)械強(qiáng)度和加工成型性，其中，若采用的甲基乙烯基硅橡膠A和甲基乙烯基硅橡膠B的乙烯基含量過(guò)少，則降低了硅橡膠的硫化作用，若甲基乙烯基硅橡膠的乙烯基含量過(guò)多，則降低了硫化后的硅橡膠耐熱性；若甲基乙烯基硅橡膠A和甲基乙烯基硅橡膠B的分子量較低，則降低了硅橡膠成品的機(jī)械強(qiáng)度和加工成型性。