[發(fā)明專利]粉末冶金方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010691452.4
• 申請日: 2020-07-17
• 公開（公告）號: CN111906315B
• 公開（公告）日: 2022-04-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 毛詠發(fā);李忠軍;張允繼;毛桂江;李文濤
• 申請（專利權(quán)）人: 歌爾光學科技有限公司
• 主分類號: B22F3/22
• 分類號: B22F3/22;B22F3/10;B22F3/24;C23C8/24
• 代理公司: 北京博雅睿泉專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 11442
• 代理人: 王永亮

本發(fā)明公開了一種粉末冶金方法，該方法包括：將金屬粉末成型為坯料；對坯料進行脫脂處理；在燒結(jié)爐內(nèi)對坯料進行燒結(jié)，所述燒結(jié)包括：第一次燒結(jié)：將燒結(jié)爐內(nèi)抽真空，將燒結(jié)爐升溫至900℃～1050℃；第二次燒結(jié)：在第一氮氣條件下，將燒結(jié)爐升溫至1100℃～1150℃；第三次燒結(jié)：在第二氮氣條件下，將燒結(jié)爐升溫至1250℃～1350℃；降溫滲氮：在第三氮氣條件下，將燒結(jié)爐降溫至1180℃～1050℃，以增加坯料中的氮含量，所述第三氮氣條件下的氮氣壓力大于所述第二氮氣條件下的氮氣壓力。根據(jù)本公開的一個實施例，通過對燒結(jié)后的坯料進行降溫滲氮，提高坯料的表層含氮量，以提高材料的耐點蝕電位。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種粉末冶金方法。

背景技術(shù)

目前的冶金技術(shù)中，制得的材料性能有限。材料的耐點蝕電位是體現(xiàn)材料耐化學腐蝕性能的重要指標，例如不銹鋼材料中加入氮元素能夠提高材料的耐點蝕電位。

現(xiàn)有冶金技術(shù)制造材料在耐蝕能力的可靠性測試中的耐點蝕電位當量較低。如何提高耐點蝕電位能力是需要解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的一個目的是提供一種粉末冶金方法的新技術(shù)方案。

根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供了一種粉末冶金方法，該方法包括：

將金屬粉末成型為坯料；

對坯料進行脫脂處理；

在燒結(jié)爐內(nèi)對坯料進行燒結(jié)，所述燒結(jié)包括：

第一次燒結(jié)：將燒結(jié)爐內(nèi)抽真空，將燒結(jié)爐升溫至900℃～1050℃；

第二次燒結(jié)：在第一氮氣條件下，將燒結(jié)爐升溫至1100℃～1150℃；

第三次燒結(jié)：在第二氮氣條件下，將燒結(jié)爐升溫至1250℃～1350℃；

降溫滲氮：在第三氮氣條件下，將燒結(jié)爐降溫至1180℃～1050℃，以增加坯料的氮含量，所述第三氮氣條件下的氮氣壓力大于所述第二氮氣條件下的氮氣壓力。

可選地，所述第一氮氣條件下的氮氣壓力為20kPa～60kPa。

可選地，所述第二氮氣條件下的氮氣壓力為20kPa～80kPa。

可選地，所述第三氮氣條件下的氮氣壓力為30kPa～80kPa。

可選地，在所述第三次燒結(jié)中，將燒結(jié)爐升溫至1250℃～1350℃后保溫150min～300min。

可選地，在所述降溫滲氮中，將燒結(jié)爐降溫至1180℃～1050℃后保溫20min～500min。

可選地，該方法制得的不銹鋼材料中，在表層20μm～500μm的厚度內(nèi)的氮含量由內(nèi)向外遞增。

可選地，所述表層20μm～500μm的厚度內(nèi)氮的質(zhì)量百分比為0.8％～1.5％。

可選地，在所述降溫滲氮后，向燒結(jié)爐內(nèi)通入惰性氣體，并將降溫至室溫。

可選地，所述對坯料進行脫脂處理包括：

對坯料進行催化脫脂；

對催化脫脂后的坯料進行負壓熱分解脫脂。

根據(jù)本公開的一個實施例，通過對燒結(jié)后的坯料進行降溫滲氮，提高坯料的表層含氮量，以提高材料的耐點蝕電位。

通過以下參照附圖對本發(fā)明的示例性實施例的詳細描述，本發(fā)明的其它特征及其優(yōu)點將會變得清楚。

附圖說明

被結(jié)合在說明書中并構(gòu)成說明書的一部分的附圖示出了本發(fā)明的實施例，并且連同其說明一起用于解釋本發(fā)明的原理。