[發(fā)明專利]自對(duì)準(zhǔn)層圖案化在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202010690877.3 | 申請(qǐng)日: | 2020-07-17 |
| 公開(公告)號(hào): | CN112242303A | 公開(公告)日: | 2021-01-19 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | B·T·曾;Y·K·蕭;J·博邁爾斯 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | IMEC非營(yíng)利協(xié)會(huì) |
| 主分類號(hào): | H01L21/336 | 分類號(hào): | H01L21/336;H01L29/78;H01L21/308 |
| 代理公司: | 上海專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 31100 | 代理人: | 胡利鳴;楊潔 |
| 地址: | 比利*** | 國(guó)省代碼: | 暫無信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 對(duì)準(zhǔn) 圖案 | ||
一種方法,包括以下步驟:a.通過自對(duì)準(zhǔn)多重圖案化來在要被圖案化的層(3)上形成規(guī)則地間隔開的芯模(4)的第一圖案,b.隨后,在所述芯模(4)的側(cè)壁上形成硬掩模間隔物(5),由此形成第二圖案,所述第二圖案由包括芯模(4)和其側(cè)壁上的硬掩模間隔物(5)的組裝件(4,5)來形成,以及c.隨后,在要被圖案化的層(3)中蝕刻所述第二圖案。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及層圖案化的領(lǐng)域,且更具體而言涉及半導(dǎo)體材料中的平行線的圖案化,尤其是用于鰭式場(chǎng)效應(yīng)晶體管(FinFET)柵極的形成。
背景技術(shù)
當(dāng)需要半導(dǎo)體材料中的平行線圖案時(shí),典型規(guī)程通常是用硬掩模覆蓋該半導(dǎo)體,以通過在硬掩模上光刻來形成光致抗蝕劑材料的平行線,隨后轉(zhuǎn)移硬掩模中的這些線并最終到半導(dǎo)體材料中。
例如,這一過程準(zhǔn)許形成由42nm寬的空間來間隔開的42nm寬的線。然而,形成更窄寬度的線超出了當(dāng)前光刻工藝的能力。為了提高線的密度,可以使用線倍增工藝,諸如SAMP(自對(duì)準(zhǔn)多重圖案化)。最簡(jiǎn)單的SAMP工藝是SADP(自對(duì)準(zhǔn)雙重圖案化)。在典型的SADP工藝中,光刻印刷圖案的每一條線將充當(dāng)硬掩模間隔物將被沉積在其上的核或芯模。硬掩模間隔物存在于芯模的側(cè)壁和頂部上。硬掩模間隔物隨后被回刻,直至芯模的頂部被暴露。芯模隨后可通過蝕刻被移除,從而留下由硬掩模間隔物形成的圖案。這一圖案隨后可被轉(zhuǎn)移在下層中。這一圖案將具有比光刻印刷圖案的節(jié)距小一倍的節(jié)距。線的密度由此被加倍。在我們的示例中,線和它們之間的空間現(xiàn)在各自是21nm寬。雖然SAMP在當(dāng)今是例行執(zhí)行的,但標(biāo)準(zhǔn)SAMP規(guī)程形成具有與線間的空間相同寬度的線。然而,這一特征并不總是合需的。因此,現(xiàn)有技術(shù)中存在對(duì)允許以直接光刻不可達(dá)成的節(jié)距來形成比線間空間更寬的線的方法的需求。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目標(biāo)是提供一種用于對(duì)層進(jìn)行圖案化的良好方法。
在第一方面,本發(fā)明涉及一種包括以下步驟的方法:
a.通過自對(duì)準(zhǔn)多重圖案化來在要被圖案化的層(3)上形成規(guī)則地間隔開的芯模(4)的第一圖案,
b.隨后,在所述芯模(4)的側(cè)壁上形成硬掩模間隔物(5),由此形成第二圖案,所述第二圖案由包括芯模(4)和其側(cè)壁上的硬掩模間隔物(5)的組裝件(4,5)來形成,以及
c.隨后,在要被圖案化的層(3)中蝕刻所述第二圖案。
本發(fā)明的這一第一方面提供了允許以直接光刻不可達(dá)成的節(jié)距來形成比線間空間更寬的線的規(guī)程。在背景技術(shù)部分中介紹的示例中,這可被解釋成節(jié)距保持在42nm,但其中線寬于21nm(例如,28nm),而它們之間的空間窄于21nm(例如,14nm)。
FinFET的形成需要半導(dǎo)體鰭和覆蓋該鰭的一部分的側(cè)面的柵極的形成。鰭的由柵極覆蓋的部分將充當(dāng)溝道,且柵極將被用來控制流過該溝道的電流。柵極的形成通常通過替代金屬柵(RMG)工藝來完成,涉及在該工藝的早期階段形成啞柵極并在該工藝結(jié)束處通過實(shí)際柵極堆疊來替換它。啞柵極是旨在占據(jù)將最終由實(shí)際柵極堆疊來占用的位置的犧牲結(jié)構(gòu)。啞柵極通常由多晶硅形成。如在圖12中描繪的,啞柵極(3)通常由該啞柵極頂部上的硬掩模來保護(hù),并且柵極間隔物(6)覆蓋啞柵極和硬掩模的側(cè)面。在RMG工藝的早期階段期間使用的蝕刻步驟期間,硬掩模從頂部保護(hù)啞柵極,并且在所述早期階段期間,柵極間隔物從側(cè)面保護(hù)啞柵極,同時(shí)界定將來實(shí)際柵極的橫向跨度。當(dāng)今,為了形成這些啞柵極,SAMP線倍增工藝被用來達(dá)成比純通過光刻能達(dá)到的柵極寬度更小的柵極寬度。
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H01L 半導(dǎo)體器件;其他類目中不包括的電固體器件
H01L21-00 專門適用于制造或處理半導(dǎo)體或固體器件或其部件的方法或設(shè)備
H01L21-02 .半導(dǎo)體器件或其部件的制造或處理
H01L21-64 .非專門適用于包含在H01L 31/00至H01L 51/00各組的單個(gè)器件所使用的除半導(dǎo)體器件之外的固體器件或其部件的制造或處理
H01L21-66 .在制造或處理過程中的測(cè)試或測(cè)量
H01L21-67 .專門適用于在制造或處理過程中處理半導(dǎo)體或電固體器件的裝置;專門適合于在半導(dǎo)體或電固體器件或部件的制造或處理過程中處理晶片的裝置
H01L21-70 .由在一共用基片內(nèi)或其上形成的多個(gè)固態(tài)組件或集成電路組成的器件或其部件的制造或處理;集成電路器件或其特殊部件的制造
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