[發明專利]一種掛車制動系統氣路干燥及油水分離裝置

在審

• 申請號: 202010689692.0
• 申請日: 2020-07-17
• 公開（公告）號: CN111804070A
• 公開（公告）日: 2020-10-23
• 發明（設計）人: 郭會濤;郎愛森;張玉鵬
• 申請（專利權）人: 河北君宇廣利專用汽車制造有限公司
• 主分類號: B01D46/00
• 分類號: B01D46/00;B01D35/00;B60T17/00;F16N7/34
• 代理公司: 滄州市博圣恒專利代理事務所(普通合伙) 13135
• 代理人: 王華森

1.一種掛車制動系統氣路干燥及油水分離裝置，包括過濾杯定位框架(7)和進氣管(5)，其特征在于：所述過濾杯定位框架(7)的左側在位于正中位置處設置有進氣管(5)，所述進氣管(5)的右端端頭橫向嵌入至過濾杯定位框架(7)內，所述進氣管(5)的左側設置有閥管(3)，所述進氣管(5)的左端端頭橫向嵌入至閥管(3)內，所述閥管(3)的頂端在位于正中位置處設置有閥口控制旋鈕(4)，所述閥口控制旋鈕(4)豎向插接至閥管(3)處，所述閥管(3)的左側設置有U型管(2)，所述U型管(2)的右端端頭橫向嵌入至閥管(3)內，所述U型管(2)的底端在位于正中位置處設置有卸污導管(27)，所述卸污導管(27)豎向貫穿于U型管(2)處，所述卸污導管(27)的下方設置有卸污旋鈕(26)，所述卸污旋鈕(26)通過螺紋之間的相互咬合來插接至卸污導管(27)處，所述U型管(2)的左側設置有高壓軟管接頭(1)，所述U型管(2)的左端端頭橫向嵌入至高壓軟管接頭(1)內，所述過濾杯定位框架(7)的底端設置有過濾杯杯套(6)，所述過濾杯杯套(6)一體成型于過濾杯定位框架(7)處，所述過濾杯杯套(6)的底側設置有過濾杯(23)，所述過濾杯(23)通過螺紋之間的相互咬合來栓接于過濾杯杯套(6)處，所述過濾杯(23)的內側在位于圓心處設置有過濾濾芯(25)，所述過濾濾芯(25)貫穿連接于過濾杯(23)的頂端端面處，所述過濾濾芯(25)的底側在位于過濾杯(23)內設置有擋水底板(22)，所述擋水底板(22)通過粘膠粘接于過濾濾芯(25)處，所述過濾杯(23)的底端在位于圓心處設置有放水絲堵(24)，所述放水絲堵(24)豎向插接至過濾杯(23)處，所述過濾杯定位框架(7)的右側設置有調壓閥定位框架(10)，所述調壓閥定位框架(10)的左右兩端在位于前后位置處設置有咬合片(8)，所述咬合片(8)一體成型于調壓閥定位框架(10)處，所述咬合片(8)通過螺絲栓接來對接于過濾杯定位框架(7)處，所述調壓閥定位框架(10)的前側設置有指針式氣壓表(9)，所述指針式氣壓表(9)縱向插接至調壓閥定位框架(10)處，所述調壓閥定位框架(10)的底側設置有調壓閥閥座(20)，所述調壓閥閥座(20)一體成型于調壓閥定位框架(10)的底端，所述調壓閥閥座(20)的下方設置有調壓把頭(21)，所述調壓把頭(21)豎向嵌入至調壓閥閥座(20)內，且調壓把頭(21)活動連接于調壓閥閥座(20)處，所述調壓閥定位框架(10)的右側設置有油霧杯定位框架(14)，所述油霧杯定位框架(14)通過咬合片(8)的咬合來對接于調壓閥定位框架(10)處，所述油霧杯定位框架(14)的頂端在位于豎向位置處設置有加油孔塞(11)，所述加油孔塞(11)插接至油霧杯定位框架(14)處，所述加油孔塞(11)的右側在位于油霧杯定位框架(14)的頂端設置有視油管(13)，所述視油管(13)豎向嵌入至油霧杯定位框架(14)處，所述油霧杯定位框架(14)的右端在位于正中位置處設置有排氣管(15)，所述排氣管(15)的左端端頭橫向嵌入至油霧杯定位框架(14)內，所述油霧杯定位框架(14)的底側設置有油霧杯杯套(12)，所述油霧杯杯套(12)一體成型于油霧杯定位框架(14)的底端，所述油霧杯杯套(12)的下方設置有油霧杯(16)，所述油霧杯(16)通過螺紋之間的相互咬合來栓接于油霧杯杯套(12)處，所述油霧杯(16)的內側在位于豎向位置處設置有吸油管(19)，所述吸油管(19)的頂端端頭卡接于油霧杯定位框架(14)處，所述吸油管(19)的底側設置有濾頭(18)，所述濾頭(18)包裹于吸油管(19)的底端端頭處，所述油霧杯(16)的底端在位于圓心處設置有堵頭(17)，所述堵頭(17)豎向插接至油霧杯(16)處。

2.根據權利要求1所述的一種掛車制動系統氣路干燥及油水分離裝置，其特征在于：所述過濾杯定位框架(7)、調壓閥定位框架(10)和油霧杯定位框架(14)在位于對接處呈氣道相接通設置，所述指針式氣壓表(9)通過管道與油霧杯定位框架(14)處氣道進行相通連接。

3.根據權利要求1所述的一種掛車制動系統氣路干燥及油水分離裝置，其特征在于：所述卸污旋鈕(26)可在力的作用下相對于卸污導管(27)進行旋轉，所述卸污旋鈕(26)順時針旋轉時卸污旋鈕(26)相對于卸污導管(27)呈緊密連接設置，所述卸污旋鈕(26)逆時針旋轉時卸污旋鈕(26)相對于卸污導管(27)呈逐漸脫離設置。