[發(fā)明專利]一種焦?fàn)t煤氣脫硫副產(chǎn)硫膏提純制硫磺的工藝方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010688399.2
• 申請(qǐng)日: 2020-07-16
• 公開（公告）號(hào): CN111704112B
• 公開（公告）日: 2021-03-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蘇向紅;孫風(fēng)江;余江;韓風(fēng)國;張強(qiáng);張佳煒;崔光
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 張家口天龍科技發(fā)展有限公司
• 主分類號(hào): C01B17/027
• 分類號(hào): C01B17/027
• 代理公司: 北京康思博達(dá)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11426
• 代理人: 劉冬梅;范國鋒

1.一種焦?fàn)t煤氣脫硫副產(chǎn)硫膏提純制硫磺的工藝方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：

步驟1、將硫膏加入容器中，加熱，并任選攪拌；

步驟2、待硫膏開始熔化后，向容器中投加絮凝劑；

步驟3、向容器中添加助濾劑，然后過濾，冷卻，得到硫磺；

步驟1中，所述容器為三聯(lián)箱，由第一箱體、第二箱體和第三箱體依次串聯(lián)而成，配備夾套，

步驟2中，所述絮凝劑為耐高溫高分子絮凝劑，在85～95℃加入耐高溫高分子絮凝劑；

所述耐高溫高分子絮凝劑包括聚丙烯酰胺類有機(jī)高分子絮凝劑和聚硅鐵類無機(jī)高分子混凝劑，耐高溫高分子絮凝劑加入第一箱體中，

所述耐高溫高分子絮凝劑溶解在溶劑中再向容器中進(jìn)行添加，聚丙烯酰胺類有機(jī)高分子絮凝劑的質(zhì)量濃度為0.05～0.3％，聚硅鐵類無機(jī)高分子混凝劑的質(zhì)量濃度為10～50％。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提純制硫磺的工藝方法，其特征在于，步驟1中，

每個(gè)箱體中設(shè)有加熱盤管，所述加熱盤管和夾套中的蒸汽壓為0.5MPa～0.7MPa。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提純制硫磺的工藝方法，其特征在于，步驟2中，

所述聚丙烯酰胺類有機(jī)高分子絮凝劑選自分散型陽離子聚丙烯酰胺和微嵌段結(jié)構(gòu)的陽離子聚丙烯酰胺絮凝劑中的一種或幾種；

所述聚硅鐵類無機(jī)高分子混凝劑選自聚硅硫酸鋁鐵、聚硅鋁鐵硼、聚硅氯化鋁鐵和聚硅酸鐵鎂混凝劑中的一種或幾種。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的提純制硫磺的工藝方法，其特征在于，

聚丙烯酰胺類有機(jī)高分子絮凝劑與硫膏的質(zhì)量比為(10^-6～10^-5):1；

聚硅鐵類無機(jī)高分子混凝劑與硫膏的質(zhì)量比為(10^-6～2×10^-5):1。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提純制硫磺的工藝方法，其特征在于，步驟3中，

所述助濾劑為納米助濾劑。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的提純制硫磺的工藝方法，其特征在于，步驟3中，

納米助濾劑選自納米硅藻土、納米二氧化硅、納米硅溶膠和納米碳纖維中的一種或幾種。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的提純制硫磺的工藝方法，其特征在于，所述助濾劑與第三箱體中硫膏的質(zhì)量比為(0.5～10)：100。

8.一種提純制硫磺的裝置，該裝置用于實(shí)施權(quán)利要求1至7之一所述的焦?fàn)t煤氣脫硫副產(chǎn)硫膏提純制硫磺工藝方法；

所述提純制硫磺的裝置包括三聯(lián)箱(1)、凝液回凝管網(wǎng)(2)、過濾機(jī)(3)和凝液收集裝置(4)；所述三聯(lián)箱(1)由第一箱體、第二箱體和第三箱體依次串聯(lián)而成；

凝液回凝管網(wǎng)(2)位于三聯(lián)箱(1)的正上方，過濾機(jī)(3)位于三聯(lián)箱(1)的右上側(cè)，過濾機(jī)(3)與三聯(lián)箱(1)的第三箱體相連，凝液收集裝置(4)與凝液回凝管網(wǎng)(2)相連，位于三聯(lián)箱(1)的右側(cè)；

在三聯(lián)箱(1)中設(shè)置攪拌器(11)和加熱盤管(12)，攪拌器(11)位于三聯(lián)箱(1)的中下部，加熱盤管(12)位于三聯(lián)箱(1)的中間位置。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于，

加熱盤管(12)為螺旋。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于，在第一箱體的上方設(shè)有絮凝劑加料口(13)和硫膏加料口(16)；第三箱體的上方設(shè)有助濾劑加料口(14)，液下泵(15)安裝在第三箱體中。