[發(fā)明專利]一種自發(fā)熱微彈牛仔面料的制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010687687.6
• 申請(qǐng)日: 2020-07-16
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111962195A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-11-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李竹君;朱江波;賴梓婷;黃麗卿
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣東職業(yè)技術(shù)學(xué)院
• 主分類號(hào): D03D15/08
• 分類號(hào): D03D15/08;D03D13/00;D02G3/36;D02G3/32;D02G3/04;D01F8/14;D01D5/32;D06C9/02
• 代理公司: 廣州嘉權(quán)專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 44205
• 代理人: 黃靄琳

1.一種自發(fā)熱微彈牛仔面料的制備方法，其特征在于包括如下工藝步驟：

1)經(jīng)紗混紡：將棉纖維與吸濕發(fā)熱纖維按混紡比例為80/20置于并條機(jī)上進(jìn)行混紡，得混紡紗，備用；

2)混紡經(jīng)紗制造前處理：將步驟1)所得混紡紗經(jīng)絡(luò)筒、整經(jīng)、染色、漿紗和穿經(jīng)處理，得混紡經(jīng)紗，備用；

3)織造：選用外包為36tex棉纖維、芯絲為8.3tex T400纖維的棉包T-400包芯紗作為緯紗與步驟2)所得的混紡經(jīng)紗共同置于噴氣織機(jī)中，調(diào)節(jié)環(huán)境相對(duì)濕度為68～75％，控制經(jīng)密為402根/10cm、緯密為226根/10cm，同時(shí)控制地組織為1/3右斜紋組織、邊組織為2/2經(jīng)重平組織，得組織結(jié)構(gòu)為緯面組織的色織布；

4)后處理：將步驟3)所得色織布一次經(jīng)燒毛、退漿、絲光、定型、預(yù)縮，得成品。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自發(fā)熱微彈牛仔面料的制備方法，其特征在于：步驟2)中所述絡(luò)筒的工藝參數(shù)為速度1450～1550m/min、紗線張力45～55cN、筒子重量4500～4600g、筒子直徑為320～330mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自發(fā)熱微彈牛仔面料的制備方法，其特征在于：步驟2)中所述整經(jīng)的工藝參數(shù)為經(jīng)球的木棍直接220～225mm、條束寬度18～25mm、單紗張力180～220mN/根、整經(jīng)速度135～180m/min、經(jīng)球氣動(dòng)壓力260～280KPa。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自發(fā)熱微彈牛仔面料的制備方法，其特征在于：步驟2)中所述染色的工藝參數(shù)為車(chē)速18～25m/min、染槽軋輥壓力0.5～0.6MPa、染液pH值11.2～11.6、電位值-780～-860mv。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自發(fā)熱微彈牛仔面料的制備方法，其特征在于：步驟2)中所述漿紗的工藝參數(shù)為漿槽含固率10.5～11.6％、漿槽粘度7～9s、漿紗車(chē)速70±5m/min、退繞張力550～580N、喂入張力300～320N、干區(qū)張力1700～2000N、卷繞張力3200～3500N、壓紗力3800～4000N。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種自發(fā)熱微彈牛仔面料的制備方法，其特征在于：步驟3)中所述漿紗過(guò)程中的漿液按原料組分重量份計(jì)由雙變形淀粉40～60份、丙烯酸類漿料20～30份和高效平滑劑8～12份組成。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自發(fā)熱微彈牛仔面料的制備方法，其特征在于：步驟4)中所述是燒毛的工藝參數(shù)為車(chē)速75～85m/min、火焰溫度1100～1200℃。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自發(fā)熱微彈牛仔面料的制備方法，其特征在于：步驟4)中所述退漿采用生物酶低溫退漿工藝。