[發(fā)明專利]一種含鉈廢水的處理裝置及方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010687595.8
• 申請日: 2020-07-16
• 公開（公告）號: CN111807573B
• 公開（公告）日: 2022-06-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楚廣;張孝兵;李忠華;夏邵峰;殷勇
• 申請（專利權(quán)）人: 湖南中湘春天環(huán)保科技有限公司;瀘溪藍天高科有限責(zé)任公司
• 主分類號: C02F9/06
• 分類號: C02F9/06;C02F1/461;C02F1/66;C02F1/72;C02F103/16;C02F101/20
• 代理公司: 長沙大勝專利代理事務(wù)所(普通合伙) 43248
• 代理人: 陸僖

1. 一種含鉈廢水的處理裝置，其特征在于：包括廢水池、pH值調(diào)節(jié)單元、高位槽和電解催化氧化單元；所述廢水池通過水泵與pH值調(diào)節(jié)單元連接；所述pH值調(diào)節(jié)單元與高位槽連接；所述高位槽與電解催化氧化單元一端下部的進水口連接；所述電解催化氧化單元的出水口設(shè)置于電解催化氧化單元另一端的上部；所述電解催化氧化單元設(shè)有攪拌裝置和電極；所述電極以陽極為n片，陰極為n+1片，且陰、陽極按照交替的方式相互平行設(shè)置；所述陽極為Pb/PbO₂-Ag-IrO₂-Ta₂O₅復(fù)合電極；所述Pb/PbO₂-Ag-IrO₂-Ta₂O₅復(fù)合電極中各組分的質(zhì)量百分比為：PbO₂ 1～5%，Ag 0.9～1.1%，IrO₂ 0.1～0.3%，Ta₂O₅ 0.05～0.15%，余量為Pb；

所述裝置用于含鉈廢水的處理方法是：將廢水池中的含鉈廢水泵入pH值調(diào)節(jié)單元，調(diào)節(jié)含鉈廢水的pH值至8.0～10.0后，堿性廢水導(dǎo)入高位槽儲存，然后，高位槽中的堿性廢水通過電解催化氧化單元一端下部的進水口，流入電解催化氧化單元中，將一價鉈進行電解催化氧化反應(yīng)生成Tl(OH)₃沉淀，陽極的電流密度為13～24mA/cm²，電壓為3～10 V，電解催化氧化單元另一端上部的出水口排放的廢水澄清后，上清液達標排放。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述含鉈廢水的處理裝置，其特征在于：所述電解催化氧化單元為密封裝置；所述電解催化氧化單元頂部的排氣口與尾氣吸收塔下部的進氣口連接；所述廢水池與尾氣吸收塔的噴淋裝置連接；所述尾氣吸收塔下部的出水口與廢水池連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述含鉈廢水的處理裝置，其特征在于：所述pH值調(diào)節(jié)單元中設(shè)有攪拌裝置；所述高位槽相對于電解催化氧化單元上表面的自流高度為≥0.3m。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述含鉈廢水的處理裝置，其特征在于：所述陽極與陰極的間距為2.5～6.5cm；所述陰極為不銹鋼電極。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述含鉈廢水的處理裝置，其特征在于：所述Pb/PbO₂-Ag-IrO₂-Ta₂O₅復(fù)合電極的制備方法是：將純金屬Pb加熱熔化后，再將Ag、IrO₂粉末和Ta₂O₅粉末加入，攪拌，澆鑄，軋制成復(fù)合鉛板，再將復(fù)合鉛板在電解液中進行電解，即成；所述加熱熔化的溫度為330～400℃；所述Ag、IrO₂粉末和Ta₂O₅粉末分別占純金屬Pb、Ag、IrO₂粉末和Ta₂O₅粉末總質(zhì)量的百分比依次為0.9～1.1%，0.1～0.3%，0.05～0.15%；所述IrO₂粉末和Ta₂O₅粉末的平均粒度均≤100μm；所述攪拌的時間為6～10min；所述復(fù)合鉛板的厚度為2～4mm；所述電解的電流密度為25～35A/m²，溫度為20～40℃，時間為20～30h；所述電解液的組分及質(zhì)量濃度為：H₂SO₄ 70～80g/L，Na₂SO₄ 20～40 g/L，檸檬酸1～3 g/L，SnCl₂ 0.5～1.5 g/L。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述含鉈廢水的處理裝置，其特征在于：所述含鉈廢水的處理方法中，將電解催化氧化單元排放的尾氣導(dǎo)入尾氣吸收塔中，用廢水池中的含鉈廢水噴淋，再將噴淋液導(dǎo)回廢水池中；所述尾氣的進氣速度為2～3m³/h；所述含鉈廢水的噴淋量為20～40m³/h；所述尾氣吸收塔填料填充的徑高比為1:10～14。