[發(fā)明專利]一種數(shù)控多刀移動(dòng)式高效銑齒機(jī)

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010685779.0
• 申請(qǐng)日: 2020-07-16
• 公開（公告）號(hào): CN111745227A
• 公開（公告）日: 2020-10-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐紹波;徐玉榮;徐蓓蓓;尚英奇;劉禹含
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 徐紹波
• 主分類號(hào): B23F5/20
• 分類號(hào): B23F5/20;B23F23/12;B23F23/00
• 代理公司: 鞍山順程商標(biāo)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 21246
• 代理人: 盧錫成

本發(fā)明涉及齒輪加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種數(shù)控多刀移動(dòng)式高效銑齒機(jī)，包括工作臺(tái)和刀具進(jìn)給總成，工作臺(tái)為圓形工作臺(tái)，刀具進(jìn)給總成數(shù)量為2~32個(gè)，刀具進(jìn)給總成繞工作臺(tái)周邊均勻布置，工作臺(tái)的旋轉(zhuǎn)速度、各刀具進(jìn)給總成的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量分別受機(jī)床數(shù)控伺服系統(tǒng)控制。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：1）采用圓形工作臺(tái)與多組刀具總成相結(jié)合的方法，工件自轉(zhuǎn)一周即可完成多次切削，極大地提高了生產(chǎn)效率，顯著降低了加工成本；2）最大可適用于直徑20米的齒輪齒形加工，原則上齒輪直徑不受限定。3）效率驚人，加工速度是現(xiàn)有單刀銑齒機(jī)的2~32倍，原則上只要工作臺(tái)的尺寸足夠，刀具進(jìn)給總成的數(shù)量不受限定。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及齒輪加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種數(shù)控多刀移動(dòng)式高效銑齒機(jī)。

背景技術(shù)

齒輪加工是利用機(jī)械的方法獲得齒輪特定結(jié)構(gòu)和精度的工藝過(guò)程。齒輪是機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中的核心傳動(dòng)部件，其加工質(zhì)量的優(yōu)劣對(duì)機(jī)械總成乃至整機(jī)的振動(dòng)噪聲以及可靠性等會(huì)帶來(lái)直接影響，有時(shí)會(huì)成為制約產(chǎn)品水平提高的關(guān)鍵因素。

齒輪加工機(jī)床可分為圓柱齒輪和錐齒輪加工機(jī)床兩大類，具有不同的精度水平和適用范圍。圓柱齒輪加工機(jī)床按工藝方式可分為滾齒、插齒、剃齒、珩齒、磨齒、擠齒、倒角機(jī)床等；錐齒輪加工機(jī)床按工藝方式可分為銑齒、刨齒、拉齒、磨齒、研齒、倒角、滾動(dòng)檢驗(yàn)、淬火機(jī)床等。中國(guó)齒輪加工機(jī)床已基本形成了較完整的系列，已開發(fā)出技術(shù)含量具有國(guó)際水準(zhǔn)的螺旋錐齒輪六軸數(shù)控磨床，但齒輪機(jī)床總體制造水平在精度、壽命、穩(wěn)定性、數(shù)控技術(shù)應(yīng)用等方面與歐美相比存在較大差距。

申請(qǐng)?zhí)枮?00910217972.5的中國(guó)發(fā)明專利公開了一種螺旋錐齒輪切齒機(jī)床與切齒方法。切齒機(jī)床包括切削刀具系統(tǒng)、工件系統(tǒng)、床身和數(shù)控系統(tǒng)。切削刀具系統(tǒng)包括XZ工作臺(tái)、X軸絲杠、Z軸絲杠、短軸、刀具座轉(zhuǎn)筒、刀具座、1號(hào)銑刀、銑刀軸、2號(hào)銑刀、齒輪軸與楔形墊塊。刀具座轉(zhuǎn)筒回轉(zhuǎn)中心線與短軸回轉(zhuǎn)中心線共線，刀具座轉(zhuǎn)筒右端面通過(guò)楔形墊塊與刀具座左端的環(huán)形法蘭盤固定連接，刀具座右端安裝有銑刀軸，銑刀軸回轉(zhuǎn)中心線與短軸回轉(zhuǎn)中心線相交，銑刀軸的兩端安裝1號(hào)銑刀、2號(hào)銑刀或砂輪片。刀具座左端面安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)齒輪軸與銑刀軸上的錐齒輪相嚙合，驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸回轉(zhuǎn)中心線和銑刀軸回轉(zhuǎn)中心線垂直相交。

申請(qǐng)?zhí)枮?01811578084.1的中國(guó)發(fā)明專利公開了一種四軸側(cè)刃銑齒方法，在臥式加工中心上通過(guò)調(diào)用加工程序?qū)嵤⒂裳b夾在主軸上的圓柱銑刀的遠(yuǎn)端側(cè)刃進(jìn)行切削；其主軸箱在立柱上作Y向的升降運(yùn)動(dòng)，主軸相對(duì)于主軸箱作Z向的前后水平伸縮運(yùn)動(dòng)，立柱作X向的水平左右運(yùn)動(dòng)；繞B軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)用于裝夾齒坯，且B軸軸線呈平行于Y軸的豎向布置，齒坯中心軸線與B軸重合；在加工過(guò)程中，通過(guò)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)齒輪分度，以及Y軸與B軸聯(lián)動(dòng)的角度補(bǔ)償，主軸沿齒形方向進(jìn)給的角度補(bǔ)償。

現(xiàn)今世界上所有的滾齒機(jī)、銑齒機(jī)、刨齒機(jī)都是單刀生產(chǎn)，所需對(duì)應(yīng)被加工件空間只有500mm~800mm，其它空間圓周率空間都浪費(fèi)、被加工齒輪件直徑越大、浪費(fèi)越大。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種數(shù)控多刀移動(dòng)式高效銑齒機(jī)，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，優(yōu)化結(jié)構(gòu)，采用圓形工作臺(tái)與多組刀具總成相結(jié)合的方法，使刀具總成沿工作臺(tái)周邊均勻布置，數(shù)控化作業(yè)，工件自轉(zhuǎn)一周即可完成多次切削，極大地提高生產(chǎn)效率，并降低加工成本。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種數(shù)控多刀移動(dòng)式高效銑齒機(jī)，包括工作臺(tái)和刀具進(jìn)給總成，所述工作臺(tái)為圓形工作臺(tái)，刀具進(jìn)給總成數(shù)量為2~32個(gè)，所述刀具進(jìn)給總成繞工作臺(tái)周邊均勻布置，所述工作臺(tái)的旋轉(zhuǎn)速度、各刀具進(jìn)給總成的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量分別受機(jī)床數(shù)控伺服系統(tǒng)控制。