[發(fā)明專利]一種金屬層狀復(fù)合板孔型軋制成形方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202010684205.1 | 申請(qǐng)日： | 2020-07-16 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN111922077B | 公開（公告）日： | 2022-03-18 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 劉文文;李婷;王濤;陳科;陳宇;黃慶學(xué) | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 太原理工大學(xué) |
| 主分類號(hào)： | B21B1/38 | 分類號(hào)： | B21B1/38;B21B47/00;B24B1/00 |
| 代理公司： | 北京東方盛凡知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11562 | 代理人： | 謝秀娟 |
| 地址： | 030024 *** | 國(guó)省代碼： | 山西;14 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 金屬 層狀 復(fù)合板 孔型 軋制 成形 方法 | ||
1.一種金屬層狀復(fù)合板孔型軋制成形方法，其特征在于，包括如下步驟：
準(zhǔn)備長(zhǎng)度、寬度相同的待復(fù)合鋼板(1)和待復(fù)合鋁板(2)并進(jìn)行表面處理，待復(fù)合鋼板(1)和待復(fù)合鋁板(2)之間的厚度比大于等于20；
將處理好的待復(fù)合鋼板(1)和待復(fù)合鋁板(2)對(duì)齊疊放，使待復(fù)合鋼板(1)的待復(fù)合面與待復(fù)合鋁板(2)的待復(fù)合面接觸，將待復(fù)合鋼板(1)、待復(fù)合鋁板(2)進(jìn)行固定形成鋼/鋁組裝板坯(3)；
利用孔型冷軋機(jī)(4)對(duì)鋼/鋁組裝板坯(3)進(jìn)行冷軋，制備出鋼/鋁層狀復(fù)合板(5)；
準(zhǔn)備長(zhǎng)度與鋼/鋁層狀復(fù)合板(5)相同的待復(fù)合鋁合金板(6)，并對(duì)鋼/鋁層狀復(fù)合板(5)、待復(fù)合鋁合金板(6)進(jìn)行表面處理；
將鋼/鋁層狀復(fù)合板(5)、待復(fù)合鋁合金板(6)按照鋁合金/鋁/鋼/鋼/鋁/鋁合金的順序?qū)R疊放并進(jìn)行固定，使鋼/鋁層狀復(fù)合板(5)的鋁面與待復(fù)合鋁合金板(6)的待復(fù)合面接觸，形成鋁合金/鋁/鋼/鋼/鋁/鋁合金組裝板坯(7)；
將鋁合金/鋁/鋼/鋼/鋁/鋁合金組裝板坯(7)加熱到預(yù)設(shè)溫度，利用孔型熱軋機(jī)(8)對(duì)鋁合金/鋁/鋼/鋼/鋁/鋁合金組裝板坯(7)進(jìn)行軋制，制備出鋁合金/鋁/鋼/鋼/鋁/鋁合金層狀復(fù)合板(9)；
將鋁合金/鋁/鋼/鋼/鋁/鋁合金層狀復(fù)合板(9)從鋼-鋼界面進(jìn)行分離，獲得鋁合金/鋁/鋼層狀復(fù)合板(10)；
鋼/鋁組裝板坯(3)的寬度與孔型冷軋機(jī)(4)的工作輥形成的孔型寬度之差小于鋼/鋁組裝板坯(3)寬度的10％，即鋼/鋁組裝板坯(3)的寬度方向減小量小于10％；鋼/鋁組裝板坯(3)的厚度與孔型冷軋機(jī)(4)的工作輥形成的孔型高度之差大于鋼/鋁組裝板坯(3)厚度的20％，即鋼/鋁組裝板坯(3)的厚度方向壓下量大于20％；
鋁合金/鋁/鋼/鋼/鋁/鋁合金組裝板坯(7)的寬度與孔型熱軋機(jī)(8)形成的孔型寬度之差小于鋁合金/鋁/鋼/鋼/鋁/鋁合金組裝板坯(7)寬度的15％，即鋁合金/鋁/鋼/鋼/鋁/鋁合金組裝板坯(7)的寬度方向減小量小于15％；鋁合金/鋁/鋼/鋼/鋁/鋁合金組裝板坯(7)的厚度與孔型熱軋機(jī)(8)形成的孔型高度之差大于鋁合金/鋁/鋼/鋼/鋁/鋁合金組裝板坯(7)厚度的35％，即鋁合金/鋁/鋼/鋼/鋁/鋁合金組裝板坯(7)的厚度方向壓下量大于35％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬層狀復(fù)合板孔型軋制成形方法，其特征在于，對(duì)待復(fù)合鋼板(1)和待復(fù)合鋁板(2)進(jìn)行表面處理的具體方法包括：將待復(fù)合鋁板(2)進(jìn)行熱處理，除去待復(fù)合鋁板(2)中待復(fù)合面的油污、氧化膜后打磨，靜置烘干；將待復(fù)合鋼板(1)進(jìn)行退火處理，除去待復(fù)合鋼板(1)中待復(fù)合面的油污和氧化膜，并打磨，靜置烘干；
對(duì)所制備出的鋼/鋁層狀復(fù)合板(5)、待復(fù)合鋁合金板(6)進(jìn)行表面處理的具體方法包括：將待復(fù)合鋁合金板(6)進(jìn)行退火處理，清除待復(fù)合鋁合金板(6)中待復(fù)合面的油污、氧化膜后打磨，靜置烘干；清除鋼/鋁層狀復(fù)合板(5)中鋁側(cè)的油污、氧化膜后打磨，靜置烘干。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬層狀復(fù)合板孔型軋制成形方法，其特征在于，待復(fù)合鋼板(1)、待復(fù)合鋁板(2)、鋼/鋁層狀復(fù)合板(5)的鋁側(cè)、待復(fù)合鋁合金板(6)打磨后的表面粗糙度為Ra25～200μm。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬層狀復(fù)合板孔型軋制成形方法，其特征在于，待復(fù)合鋁板(2)的熱處理溫度為400～600℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬層狀復(fù)合板孔型軋制成形方法，其特征在于，待復(fù)合鋼板(1)的厚度為10～40mm；待復(fù)合鋁板(2)的厚度為0.2～2mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬層狀復(fù)合板孔型軋制成形方法，其特征在于，待復(fù)合鋁合金板(6)為3系鋁合金、5系鋁合金、6系鋁合金中的任意一種，厚度為10～60mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬層狀復(fù)合板孔型軋制成形方法，其特征在于，通過加熱爐對(duì)鋁合金/鋁/鋼/鋼/鋁/鋁合金組裝板坯(7)進(jìn)行加熱的溫度為400～600℃。
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