[發(fā)明專利]一種頭尾爐連鑄坯軋制后定向取樣評估方法

有效

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• 申請日: 2020-07-16
• 公開（公告）號: CN111974814B
• 公開（公告）日: 2022-09-20
• 發(fā)明（設計）人: 徐偉
• 申請（專利權）人: 南京鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B21B38/00
• 分類號: B21B38/00;B21C51/00
• 代理公司: 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙) 32204
• 代理人: 柏尚春

本發(fā)明公開了一種頭尾爐連鑄坯軋制后定向取樣評估方法，包括以下步驟：S1、選取質量短板坯料進行取樣，同時進行標識；S2、坯料轉運軋鋼，確定坯料入爐方向與軋鋼側的關系，方便后續(xù)取樣；S3、根據坯料入爐方向確認上冷床后倍尺取樣位置，便于倍尺在定尺分段后定向取樣，在線留樣；S4、對所留坯料對應的定向試樣，離線根據檢試驗長度進行分段，送檢驗；S5、通過檢試驗結果對頭、尾爐次進行質量評估，進而對煉鋼?軋鋼綜合質量水平進行評估。本發(fā)明為質量評定提供數據支持和樣本量，對衡量煉鋼?軋鋼綜合質量水平提供標尺，為后續(xù)生產進行摸底；同時，為工業(yè)化生產質量摸底提供方法，為煉鋼到軋鋼綜合質量水平進行評估。

技術領域

本發(fā)明涉及冶金領域，尤其是涉及一種頭尾爐連鑄坯軋制后定向取樣評估方法。

背景技術

連鑄坯常常作為客戶質量評價的一種手段，目前取樣一般采用隨機取樣法，即在不同支坯料軋后成品上取樣，取樣數量參照國家標準。此方法不能針對每個批次短板處進行定量、定性取樣，只有隨機性，無針對性，存在漏檢風險。特別是在汽車鋼行業(yè)要求零缺陷情況下，無法保證最終產品質量。

發(fā)明內容

發(fā)明目的：為了克服背景技術的不足，本發(fā)明公開了一種頭尾爐連鑄坯軋制后定向取樣評估方法。

技術方案：本發(fā)明所述的頭尾爐連鑄坯軋制后定向取樣評估方法，包括以下步驟：

S1、選取質量短板坯料進行取樣，同時進行標識；

S2、坯料轉運軋鋼，確定坯料入爐方向與軋鋼側的關系，方便后續(xù)取樣；

S3、根據坯料入爐方向確認上冷床后倍尺取樣位置，便于倍尺在定尺分段后定向取

樣，在線留樣；

S4、對所留坯料對應的定向試樣，離線根據檢試驗長度進行分段，送檢驗；

S5、通過試驗結果對頭、尾爐次進行質量評估，進而對煉鋼-軋鋼綜合質量水平進

行評估。

其中，S1中選取煉鋼頭爐前兩只坯料、尾爐最后兩只坯料作為質量短板進行取料，并且在坯料端部標識。

進一步的，S2中確定頭爐坯料有標識的一側朝向非軋鋼側，尾爐坯料有標識的一側朝向軋機側。

進一步的，S3中坯料按照上述方向入爐，設定每支坯料上冷床第一個倍尺較其它倍尺長出所取樣長度，在定尺分段后，每支坯料所對應該長度試樣按照坯料端部標識進行逐支標識。

進一步的，S5中檢試驗結果包括水浸探傷和金相結構。

有益效果：與現有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點為：本發(fā)明通過頭尾爐連鑄坯軋制后定向取樣就為質量評定提供數據支持和樣本量，對衡量煉鋼-軋鋼綜合質量水平提供標尺，為后續(xù)生產進行摸底；同時，為工業(yè)化生產質量摸底提供方法，為煉鋼到軋鋼綜合質量水平進行評估。

附圖說明

圖1為本發(fā)明S1示意圖；

圖2為本發(fā)明S2示意圖；

圖3為本發(fā)明S3示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明的技術方案作進一步的說明。

一種頭尾爐連鑄坯軋制后定向取樣評估方法，包括以下步驟：

S1、煉鋼頭爐前兩只坯料、尾爐最后兩只坯料作為質量短板進行取樣，分別標識為1-1、1-2、9-1、9-2，并在坯料端部標識，分別在1-1、1-2非標識側取樣，在9-1、9-2標識側取樣；