[發明專利]一種用于制備氧化鋁生產中的助濾劑的方法和裝置

在審

• 申請號: 202010682110.6
• 申請日: 2020-07-15
• 公開（公告）號: CN111871360A
• 公開（公告）日: 2020-11-03
• 發明（設計）人: 皮濺清;許亞梅;年偉偉;皮立方;王明理
• 申請（專利權）人: 杭州科創有色金屬研究有限公司
• 主分類號: B01J20/04
• 分類號: B01J20/04;B01J20/30;C01F7/16;B01J19/00;B01J19/24;B01J4/00
• 代理公司: 北京路浩知識產權代理有限公司 11002
• 代理人: 錢云

本發明公開了一種用于制備氧化鋁生產中的助濾劑的方法和裝置，方法包括，將塊狀石灰磨制得到石灰粉，與鋁酸鈉溶液混勻后反應，得到六水合鋁酸三鈣；裝置包括依次連接的粉碎設備、螺旋給料機、配制槽、停留槽和粗液槽。本發明所提供的用于制備氧化鋁生產中的助濾劑的方法，能徹底解決傳統工藝中采用石灰乳制備助濾劑過程所帶入到反應體系中的過量的水，從而能降低生產過程中的蒸發汽耗；所提供的用于制備氧化鋁生產中的助濾劑的裝置結構簡單，設計合理，運行成本低，實際應用效果優異。

技術領域

本發明涉及氧化鋁制備技術領域，具體涉及一種用于制備氧化鋁生產中的助濾劑的方法和裝置。

背景技術

現有技術中，氧化鋁生產中控制過濾助濾劑通常選用石灰乳與鋁酸鈉溶液制備，具體為，將石灰乳與鋁酸鈉溶液按照一定比例，在配置槽中反應，在停留槽中停留，以保證一定的反應時間，最終生成六水合鋁酸三鈣，是氧化鋁生產中控制過濾的助濾劑(簡稱TCA)，所生成的TCA包含有六個ALO₄四面體構成的晶胞，形成孔洞半徑1.47埃的環狀，在粗液的精濾過程中起到助濾的作用。

然而，由于傳統工藝的TCA用鋁酸鈉溶液和石灰乳配制，該石灰乳帶進氧化鋁系統中的水，在后續工藝過程中需要依靠蒸發器蒸發，以實現水的平衡，因此，造成了生產汽耗的大幅度增長，從而造成生產成本的升高。

鑒于此，特提出本發明。

發明內容

本發明的目的是克服現有技術的不足，提供一種用于制備氧化鋁生產中的助濾劑的方法和裝置。

本發明采用如下技術方案：

一種用于制備氧化鋁生產中的助濾劑的方法，包括，將塊狀石灰磨制得到石灰粉，與鋁酸鈉溶液混勻后反應，得到六水合鋁酸三鈣。

具體地，上述用于制備氧化鋁生產中的助濾劑的方法的具體過程如下：

用石灰粉代替傳統工藝的石灰乳，與鋁酸鈉溶液配制，具體為，將進廠的塊狀石灰送到一臺立磨中粉磨，隨后將粒度合格的石灰粉進入石灰粉倉中儲存，石灰粉倉中的石灰粉通過一臺螺旋給料機給配置槽中供料，同時給配置槽中加入鋁酸鈉溶液，石灰粉與鋁酸鈉溶液按照一定比例，在配制槽中反應，通過配制泵送停留槽，停留一定時間后，合格的TCA通過輸送泵送粗液槽，粗液槽中的粗液與TCA在粗液槽中混合，通過粗液泵送葉濾機精濾。

在上述技術方案中，所述石灰粉的細度為粒徑小于63um的石灰粉占石灰粉總量的比例大于70wt％，優選為70-75wt％。

具體地，石灰粉的細度在該范圍內可有效保證石灰粉與鋁酸鈉的充分反應。

進一步地，在上述技術方案中，對應于1噸石灰粉，所述鋁酸鈉溶液的加入量為20-40m³。

當鋁酸鈉溶液的加入量在該范圍內，可保證石灰粉與鋁酸鈉溶液能反應完全，具體以檢測鋁酸鈉溶液中沒有Ca(OH)₂為標準,固相中都是六水合鋁酸三鈣化合物，說明石灰與鋁酸鈉溶液充分發生了反應，對應于1噸石灰粉，鋁酸鈉溶液的加入量進一步優選為30m³。

進一步優選地，在上述技術方案中，所述鋁酸鈉溶液中，苛性堿的濃度為160g/l，Al₂O₃的濃度為170g/l。

再進一步地，在上述技術方案中，所述石灰粉與鋁酸鈉溶液的反應時間為4-10h，優選為6h。

具體地，通過大量實驗證實，反應時間為4-10h時，石灰粉與鋁酸鈉溶液能充分發生反應，其中，反應時間為6h為最佳。

詳細地，在上述技術方案中，所述用于制備氧化鋁生產中的助濾劑的方法，還包括，將所制得的六水合鋁酸三鈣與粗液混勻后，送葉濾機進行精濾。