[發明專利]基于ESP動態變規程板坯性能梯度分布成形方法

有效

• 申請號: 202010681750.5
• 申請日: 2020-07-15
• 公開（公告）號: CN111872149B
• 公開（公告）日: 2021-02-09
• 發明（設計）人: 彭艷;劉才溢;楊沖;楊彥博;劉洋;崔金星;郭賀松
• 申請（專利權）人: 燕山大學
• 主分類號: B21C37/02
• 分類號: B21C37/02;C21D9/00;C21D1/673;B21B1/22
• 代理公司: 北京孚睿灣知識產權代理事務所(普通合伙) 11474
• 代理人: 劉翠芹

1.一種基于ESP動態變規程板坯性能梯度分布成形方法，其特征在于：板坯的制造包括以下步驟：

連鑄→粗軋機組→擺式剪→感應加熱→除鱗箱→精軋機組進行動態變規程精軋→層流冷卻→剪切→感應加熱→保溫→沖壓淬火→激光切割→噴丸；

經連鑄處理后板坯溫度為1450℃，粗軋機組大壓下量粗軋后，溫度降為980±20℃，感應加熱處理后溫度升至1150±30℃，經過精軋機組精軋處理后溫度下降為880±20℃，經層流冷卻后，溫度降為600±30℃，隨后經過感應加熱升溫至900±20℃，保溫200～350s，以保證板坯微觀組織轉變為奧氏體，隨后進行沖壓淬火，沖壓淬火模具冷卻速度為60±10℃/s，冷卻溫度至150±50℃；

層流冷卻后得到變厚度板坯，所述變厚度板坯包括厚區、薄區以及過渡區，所述變厚度板坯經沖壓淬火工藝后，厚區和薄區的冷卻速度均大于馬氏體轉變的臨界冷卻速度，變厚度板坯的微觀組織為馬氏體組織，變厚度板坯的抗拉強度從1410~1500MPa梯度分布；

所述精軋機組包括五個常規機架軋機以及一個待命軋機，正常軋制生產時，五機架軋機投入使用，工作狀態下，五機架軋機中最后一架軋機通過輥縫調節使軋件沿軋制方向上的幾何形狀發生連續變化，生產出變厚度板坯，當工作狀態下，五機架軋機中某一個架軋機軋輥磨損嚴重時，將待命軋機壓下投入工作，軋輥磨損軋機軋輥抬升退出軋制生產，粗軋機組為三機架大壓下量粗軋機；

在沖壓淬火工藝中，模具的幾何形狀與變厚度板坯相適配，模具內部布置有冷卻通道，冷卻通道用于對板坯進行淬火冷卻；

工作狀態下精軋機組始終保持五機架生產，機架軋輥通過輥縫調節技術，生產變厚度板坯；

所述變厚度板坯的厚度范圍為1.6～2mm，其中厚區的厚度為2mm，薄區的厚度為1.6mm，過渡區的長度為40mm。