[發(fā)明專利]基于ESP動(dòng)態(tài)變規(guī)程板坯性能梯度分布成形方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010681750.5
• 申請(qǐng)日: 2020-07-15
• 公開（公告）號(hào): CN111872149B
• 公開（公告）日: 2021-02-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 彭艷;劉才溢;楊沖;楊彥博;劉洋;崔金星;郭賀松
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 燕山大學(xué)
• 主分類號(hào): B21C37/02
• 分類號(hào): B21C37/02;C21D9/00;C21D1/673;B21B1/22
• 代理公司: 北京孚睿灣知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11474
• 代理人: 劉翠芹

1.一種基于ESP動(dòng)態(tài)變規(guī)程板坯性能梯度分布成形方法，其特征在于：板坯的制造包括以下步驟：

連鑄→粗軋機(jī)組→擺式剪→感應(yīng)加熱→除鱗箱→精軋機(jī)組進(jìn)行動(dòng)態(tài)變規(guī)程精軋→層流冷卻→剪切→感應(yīng)加熱→保溫→沖壓淬火→激光切割→噴丸；

經(jīng)連鑄處理后板坯溫度為1450℃，粗軋機(jī)組大壓下量粗軋后，溫度降為980±20℃，感應(yīng)加熱處理后溫度升至1150±30℃，經(jīng)過精軋機(jī)組精軋?zhí)幚砗鬁囟认陆禐?80±20℃，經(jīng)層流冷卻后，溫度降為600±30℃，隨后經(jīng)過感應(yīng)加熱升溫至900±20℃，保溫200～350s，以保證板坯微觀組織轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體，隨后進(jìn)行沖壓淬火，沖壓淬火模具冷卻速度為60±10℃/s，冷卻溫度至150±50℃；

層流冷卻后得到變厚度板坯，所述變厚度板坯包括厚區(qū)、薄區(qū)以及過渡區(qū)，所述變厚度板坯經(jīng)沖壓淬火工藝后，厚區(qū)和薄區(qū)的冷卻速度均大于馬氏體轉(zhuǎn)變的臨界冷卻速度，變厚度板坯的微觀組織為馬氏體組織，變厚度板坯的抗拉強(qiáng)度從1410~1500MPa梯度分布；

所述精軋機(jī)組包括五個(gè)常規(guī)機(jī)架軋機(jī)以及一個(gè)待命軋機(jī)，正常軋制生產(chǎn)時(shí)，五機(jī)架軋機(jī)投入使用，工作狀態(tài)下，五機(jī)架軋機(jī)中最后一架軋機(jī)通過輥縫調(diào)節(jié)使軋件沿軋制方向上的幾何形狀發(fā)生連續(xù)變化，生產(chǎn)出變厚度板坯，當(dāng)工作狀態(tài)下，五機(jī)架軋機(jī)中某一個(gè)架軋機(jī)軋輥磨損嚴(yán)重時(shí)，將待命軋機(jī)壓下投入工作，軋輥磨損軋機(jī)軋輥抬升退出軋制生產(chǎn)，粗軋機(jī)組為三機(jī)架大壓下量粗軋機(jī)；

在沖壓淬火工藝中，模具的幾何形狀與變厚度板坯相適配，模具內(nèi)部布置有冷卻通道，冷卻通道用于對(duì)板坯進(jìn)行淬火冷卻；

工作狀態(tài)下精軋機(jī)組始終保持五機(jī)架生產(chǎn)，機(jī)架軋輥通過輥縫調(diào)節(jié)技術(shù)，生產(chǎn)變厚度板坯；

所述變厚度板坯的厚度范圍為1.6～2mm，其中厚區(qū)的厚度為2mm，薄區(qū)的厚度為1.6mm，過渡區(qū)的長度為40mm。