[發明專利]鋼支撐的填充式支座結構及施工方法

有效

• 申請號: 202010680765.X
• 申請日: 2020-07-15
• 公開（公告）號: CN111809630B
• 公開（公告）日: 2021-08-10
• 發明（設計）人: 林志;王順平;杭宏飛;張友龍;李濤;程方方;賴銳;廖順楊;吳俊達;師雨豪
• 申請（專利權）人: 中國建筑第八工程局有限公司
• 主分類號: E02D17/04
• 分類號: E02D17/04
• 代理公司: 上海唯源專利代理有限公司 31229
• 代理人: 宋小光

本發明涉及一種鋼支撐的填充式支座結構，用于支撐基坑內的鋼支撐，支座結構包括：埋設于基坑內壁的預埋機構，預埋機構露出基坑內壁的部分設有供承托鋼支撐對應端部的承托板；可轉動的置于承托板上的抵壓板，抵壓板抵靠于對應的鋼支撐的端部；設于承托板上且一端抵靠于基坑內壁的頂推機構，頂推機構的另一端頂靠抵壓板，通過頂推機構頂靠抵壓板使得抵壓板繞其可轉動的連接處進行轉動，進而緊緊抵靠所述鋼支撐的端部，從而實現了將鋼支撐頂撐于基坑內。本結構簡單可靠、成本低、施工便捷、實用性強等特點，采用填充式調節，不僅減少了鋼支撐安裝和拆卸過程中，垂直吊裝機械的成本，而且保證了鋼支撐的完整性，從而實現了鋼支撐的可重復利用。

技術領域

本發明涉及建筑施工技術領域，具體來說涉及一種鋼支撐的填充式支座結構及施工方法。

背景技術

目前在基坑建設中，為了保持基坑穩定，通常在基坑中采用鋼支撐加固技術對基坑支護進行加固；鋼支撐一般采用一定壁厚的鋼管，通過預埋錨板與支護結構連接。現有技術施工，通常做法為：鋼支撐安裝時，將鋼支撐與預埋鋼板頂緊焊接固定，需采用垂直吊裝機械將鋼支撐吊住，直至鋼支撐焊接完成；鋼支撐拆除時，采用垂直吊裝機械將鋼支撐吊住，直接采用火焰切割將鋼支撐兩端割除，鋼支撐端頭被破壞，直接造成鋼支撐不能二次使用。上述安裝鋼支撐及拆除鋼支撐的做法效率低下，而且成本高昂。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的缺陷，現提供一種鋼支撐的填充式支座結構，對比傳統鋼支撐與預埋錨板焊接的方式，此發明無需焊接固定，采用填充式推頂的構造，充分利用裝、放鋼丸兩種狀態下鋼支撐支座的緊固和松弛，從而實現鋼支撐的便易安裝和拆卸，結構受力性能安全可靠，操作簡便，不僅減少了鋼支撐安裝和拆卸過程中，垂直吊裝機械的成本，而且保證了鋼支撐的完整性，從而實現了鋼支撐的可重復利用。

實現上述目的的技術方案是：

一種鋼支撐的填充式支座結構，用于支撐基坑內的鋼支撐，所述支座結構包括：

埋設于所述基坑內壁的預埋機構，所述預埋機構露出所述基坑內壁的部分設有供承托鋼支撐對應端部的承托板；

可轉動的置于所述承托板上的抵壓板，所述抵壓板抵靠于對應的鋼支撐的端部；

設于所述承托板上且一端抵靠于所述基坑內壁的頂推機構，所述頂推機構的另一端頂靠所述抵壓板，通過所述頂推機構頂靠所述抵壓板使得所述抵壓板繞其可轉動的連接處進行轉動，進而緊緊抵靠所述鋼支撐的端部，從而實現了將鋼支撐頂撐于基坑內。

本發明一種鋼支撐的填充式支座結構的進一步改進在于,所述頂推機構包括具有頂部開口和側部開口的安裝盒以及蓋設于所述頂部開口的頂推板，所述安裝盒置于所述承托板上并與所述基坑內壁相貼，所述安裝盒的內部形成有第一空腔，所述第一空腔內盛裝有鋼丸；

所述抵壓板擋設于所述側部開口處，且所述抵壓板的底部與所述安裝盒可轉動的連接；

所述頂推板的端部抵靠于所述安裝盒的內壁，還對應抵靠于所述抵壓板的上部，下壓所述頂推板擠壓所述第一空腔內的鋼丸，所述頂推板的端部和所述鋼丸一同頂推所述抵壓板，使得所述抵壓板繞其可轉動連接處進行轉動，進而所述抵壓板的上部緊緊抵靠于所述鋼支撐的端部，在所述頂推板下壓后通過連接在所述安裝盒上的限位桿限位固定。

本發明一種鋼支撐的填充式支座結構的進一步改進在于，所述安裝盒的側部開設有孔徑大于所述鋼丸直徑的卸料孔，所述卸料孔處可拆卸的安裝有封堵件。

本發明一種鋼支撐的填充式支座結構的進一步改進在于，所述安裝盒的側部對應所述限位桿開設有貫穿孔，所述限位桿穿置于對應的貫穿孔并位于所述頂推板之上，從而將所述頂推板壓設于所述安裝盒的頂部。

本發明一種鋼支撐的填充式支座結構的進一步改進在于，所述支座結構還包括墊設于所述抵壓板和所述鋼支撐的端部之間的墊塊，所述墊塊與所述抵壓板相貼的側面為斜面。