[發(fā)明專利]一種直觀菌濃度顯示混紡抗菌口罩及其制造方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202010680747.1
• 申請日: 2020-07-15
• 公開（公告）號: CN111887516A
• 公開（公告）日: 2020-11-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 周潤生;張敬敏;周廣紅
• 申請（專利權(quán)）人: 追信數(shù)字科技有限公司
• 主分類號: A41D13/11
• 分類號: A41D13/11;A41D31/02;A41D31/04;A41D31/30;D06M15/356;D06M11/79;D06M17/00;D01F2/28;D04H1/4382;D04H1/4258;D01B1/10;D01B1/50;D01C1/00;D01C1/02
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1.一種直觀菌濃度顯示混紡抗菌口罩的制造方法，其特征在于包括以下階段：

S1：原料準備

①原材料準備：準備直徑0.3mm的鋅絲、聚二烯丙基二甲基氯化銨、取代度Ds＝2.45的二醋片、成體艾草青綠莖桿100份-120份、毛竹200份-220份、無紡布、阿爾瑪藍滴劑、彈性耳掛；

②輔材準備：準備足量去離子水、足量乙醇、足量0.5mol/L的氯化鈉水溶液、足量粒徑10nm-50nm的納米二氧化硅微粉、足量N,N-二甲基甲酰胺、足量丙酮、足量果膠酶水劑；

S2：植物纖維提取

①將階段S1步驟①準備的成體艾草青綠莖桿沿與軸線平行的方向機械切剔成寬度1mm-1.5mm的細條，獲得艾草莖條；將階段S1步驟①準備的毛竹置于水中煮沸1h-1.5h，然后取出采用液壓驅(qū)動的金屬柱機械擠壓成條，至破碎后的竹條直徑1mm-3mm，獲得原材毛竹條，并將原材毛竹條在2MPa-2.5MPa蒸汽壓力、130℃-135℃的蒸汽溫度環(huán)境下燜蒸25min-30min；

②將步驟①獲得的艾草莖條和燜蒸后的竹條均完全浸入階段S1步驟②準備的果膠酶水劑中，升溫至30℃-35℃，保溫16h-20h，再采用8目-10目的濾網(wǎng)從果膠酶水劑中撈取固含物，并將撈出的固含物采用階段S1步驟②準備的去離子水淋濾干凈，分別獲得原始艾草纖維和原始竹纖維；

S3：纖維體制造

①將階段S1步驟①準備的鋅絲采用集束拉拔法分別制成絲徑2μm的鋅絲；

②將步驟①獲得的鋅絲與階段S2步驟②獲得的原始艾草纖維和原始竹纖維按質(zhì)量比1：1：1混紡成厚度3層-5層、網(wǎng)格間隙2μm-5μm的混合纖維網(wǎng)；

③將金屬纖維網(wǎng)置于350℃-370℃的真空環(huán)境內(nèi)燒結(jié)40min-50min，獲得固型混合纖維布；

④將聚二烯丙基二甲基氯化銨溶于氯化鈉水溶液中至聚二烯丙基二甲基氯化銨在溶液中的濃度達到0.9g/L-1g/L，獲得整理液；

⑤將納米二氧化硅微粉投入整理液中，超聲分散均勻，獲得自組裝溶液；

⑥將固型混合纖維布采用乙醇和水分別清洗干凈后，再采用酸洗活化，然后浸入自組裝溶液中，自組裝吸附12min-15min，獲得自組裝纖維布；

S4：功能覆膜

①采用N,N-二甲基甲酰胺與丙酮質(zhì)量比1:2的混合液作為溶劑，以二醋片為溶質(zhì)，制成CA質(zhì)量分數(shù)12％-14％的CA溶液；

②靜電紡絲：將CA溶液在通過磁力攪拌器攪拌24h進行消泡處理后，以高壓電源電壓為15kV，微推進泵速率為1mL/h，接收距離為25cm，接收裝置為階段S3步驟⑥獲得的自組裝纖維布，紡制時間10min-12min，獲得覆膜纖維布；

S5：口罩成型

①以階段S1步驟①準備的無紡布為外層和內(nèi)層，以階段S4步驟②獲得的覆膜纖維布為中間層，制備口罩，然后在口罩的兩側(cè)設(shè)置彈性耳掛，在外層無紡布中浸潤固化阿爾瑪藍滴劑，獲得所需直觀菌濃度顯示混紡抗菌口罩。

2.一種直觀菌濃度顯示混紡抗菌口罩，包括口罩本體和彈性耳掛，其特征在于：口罩本體由外及里有三層結(jié)構(gòu)，分別是菌濃度顯色外層無紡布層、覆膜纖維布層和無紡布內(nèi)層，其中長效自抗菌功能層是以直徑2μm的鋅絲、艾草纖維、竹纖維、聚二烯丙基二甲基氯化銨和取代度Ds＝2.45的二醋片為原料，以去離子水、乙醇、0.5mol/L的氯化鈉水溶液、粒徑10nm-50nm的納米二氧化硅微粉、N,N-二甲基甲酰胺和丙酮為輔料，經(jīng)纖維制取、混合纖維燒結(jié)成布、混合纖維布-SiO₂自組裝、表面醋酸抗菌附膜等四個步驟而獲得；菌濃度顯色外層無紡布層即在外層無紡布中浸潤固化阿爾瑪藍滴劑而制成。