[發(fā)明專利]一種耐高溫低吸濕的雙向拉伸聚酰胺預涂膜及其制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010680736.3 | 申請日: | 2020-07-15 |
| 公開(公告)號: | CN111849005B | 公開(公告)日: | 2022-07-15 |
| 發(fā)明(設計)人: | 李智堯;陳曦;廖貴何;賈露;鄭偉;林新土;劉運錦 | 申請(專利權)人: | 廈門長塑實業(yè)有限公司 |
| 主分類號: | C08J7/043 | 分類號: | C08J7/043;C08J7/04;C08J5/18;C09D175/06;C09D175/08;C09D7/63;C08L77/00 |
| 代理公司: | 廈門市首創(chuàng)君合專利事務所有限公司 35204 | 代理人: | 張松亭;陳丹艷 |
| 地址: | 361000 福*** | 國省代碼: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 耐高溫 吸濕 雙向 拉伸 聚酰胺 預涂膜 及其 制備 方法 | ||
1.一種耐高溫低吸濕的雙向拉伸聚酰胺預涂膜,其特征在于:包括聚酰胺薄膜層和涂布層;
所述涂布層設置于聚酰胺薄膜層的上、下表面,由水性聚氨酯混合液以浸軋方式涂覆而成,水性聚氨酯混合液由水性聚酯型聚氨酯分散液A、水性聚醚型聚氨酯分散液B、碳化二亞胺交聯(lián)劑和水以60~70:30~40:1.0~1.5:100~150的質量比組成;
其中,水性聚酯型聚氨酯分散液A由聚酯多元醇PHA-2000和異佛爾酮二異氰酸酯制備而成,所述水性聚醚型聚氨酯分散液B由聚氧化丙烯三醇和甲苯二異氰酸酯制備而成。
2.根據權利要求1所述的一種耐高溫低吸濕的雙向拉伸聚酰胺預涂膜,其特征在于:所述水性聚酯型聚氨酯分散液A由聚酯多元醇PHA-2000、異佛爾酮二異氰酸酯、第一親水擴鏈劑、第一小分子擴鏈劑和三乙胺以95.0~100.0:35.0~40.0:1.5~2.0:3.5~4.0:2.5~3.0的質量比制備而成。
3.根據權利要求1所述的一種耐高溫低吸濕的雙向拉伸聚酰胺預涂膜,其特征在于:所述水性聚酯型聚氨酯分散液A的制備方法包括如下步驟:
在反應釜中,加入聚酯多元醇PHA-2000和異佛爾酮二異氰酸酯,逐漸升溫到80~85℃下反應;隨后加入第一親水擴鏈劑繼續(xù)反應;接著繼續(xù)加入第一小分子擴鏈劑,在70℃進行擴鏈反應;然后對預聚物進行降溫至40~45℃,然后加入三乙胺,攪拌混合得到中間體A;再將去離子水緩慢加入中間體A中,同時攪拌乳化,得到水性聚酯型聚氨酯分散液A。
4.根據權利要求1所述的一種耐高溫低吸濕的雙向拉伸聚酰胺預涂膜,其特征在于:所述水性聚醚型聚氨酯分散液B由聚氧化丙烯三醇、甲苯二異氰酸酯、第二親水擴鏈劑、第二小分子擴鏈劑和氨水以60.0~90.0:21.0~31.5:3.0~4.5:25.5~38.5:1.5~2.0的質量比制備而成。
5.根據權利要求1所述的一種耐高溫低吸濕的雙向拉伸聚酰胺預涂膜,其特征在于:所述水性聚醚型聚氨酯分散液B的制備方法包括如下步驟:
在反應釜中,加入聚氧化丙烯三醇和甲苯二異氰酸酯,逐漸升溫到65~70℃下反應120小時,加入第二親水擴鏈劑,升溫到80~85℃繼續(xù)反應;然后加入第二小分子擴鏈劑在70℃進行擴鏈反應;對預聚物進行降溫到35~45℃,加入氨水攪拌混合,得到中間體B;再將去離子水緩慢加入中間體B中,同時攪拌乳化,得到水性聚醚型聚氨酯分散液B。
6.根據權利要求3或5所述的一種耐高溫低吸濕的雙向拉伸聚酰胺預涂膜,其特征在于:制備過程中加入丙酮以降低反應體系黏度,中間體攪拌乳化后在45~55℃和真空度為0.02~0.1MPa的條件下脫除丙酮。
7.根據權利要求1所述的一種耐高溫低吸濕的雙向拉伸聚酰胺預涂膜,其特征在于:所述涂布層的厚度為0.5~1.0μm。
8.根據權利要求1所述的一種耐高溫低吸濕的雙向拉伸聚酰胺預涂膜,其特征在于:所述聚酰胺薄膜層為厚度15~25μm的雙向拉伸聚酰胺薄膜,且表面經電暈處理。
9.根據權利要求8所述的一種耐高溫低吸濕的雙向拉伸聚酰胺預涂膜,其特征在于:所述聚酰胺薄膜層中的尼龍樹脂采用尼龍6、尼龍6,6、尼龍6與尼龍6,6的共聚物、尼龍612、尼龍610、尼龍12、尼龍1212以及聚間二甲苯已二酰二胺中的一種或多種混合制成。
10.如權利要求1~9任一項所述的一種耐高溫低吸濕的雙向拉伸聚酰胺預涂膜的制備方法,其特征在于:包括如下步驟:
步驟a、水性聚氨酯混合液的制備:
在容器中稱取水性聚酯型聚氨酯分散液A、水性聚醚型聚氨酯分散液B,加入水,攪拌均勻,最后加入碳化二亞胺交聯(lián)劑繼續(xù)攪拌,然后靜置,得到水性聚氨酯混合液;
步驟b、聚酰胺薄膜層的制備:
將聚酰胺薄膜經過縱向拉伸后在其表面進行雙面電暈處理;
步驟c、涂布層的制備:
將步驟b得到的聚酰胺薄膜層經過裝有步驟a制得的水性聚氨酯混合液的軋槽內,再通過輥筒擠軋,車速為200m/min,在140~200℃下烘干,形成涂層;
步驟d、烘干定型:
將步驟c得到的產品在140~200℃下烘干,同時進行橫向拉伸、定型,即得到耐高溫低吸濕的雙向拉伸聚酰胺預涂膜。
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