[發明專利]一種光學整流罩拋光模的制作方法

有效

• 申請號: 202010680671.2
• 申請日: 2020-07-15
• 公開（公告）號: CN111923306B
• 公開（公告）日: 2021-10-29
• 發明（設計）人: 徐斌
• 申請（專利權）人: 江蘇師范大學
• 主分類號: B29C43/02
• 分類號: B29C43/02;B29C43/36;C09G1/16
• 代理公司: 南京經緯專利商標代理有限公司 32200
• 代理人: 周敏

本發明公開了一種光學整流罩拋光模的制作方法，步驟是：將瀝青、古馬隆、松香、核桃粉按質量比混合，加熱熔融混勻，加水淬火，得到淬火后的柏油混合物；利用凹形不銹鋼基模、凸形不銹鋼壓制模及凸形不銹鋼壓制模支架制作光學整流罩凸面用拋光模；利用凸形不銹鋼基模和凹形不銹鋼壓制模制作光學整流罩凹面拋光模。本發明采用瀝青、古馬隆、松香、核桃粉在特定比例協同作用下制作的柏油拋光材料具有強度高、硬度大、抗熱能力強、摩擦系數大的特點，一方面提高了拋光效率，另一方面提高了拋光粉的利用率，降低了加工成本。

技術領域

本發明涉及光學冷加工技術領域，具體涉及一種光學整流罩拋光模的制作方法。

背景技術

光學整流罩一般位于機載光電設備武器系統的前端，它把大氣環境與光電系統隔離開來，起到保護內部光電系統的作用，同時又作為光電成像系統的一部分，與內部光學元件一起組成光學成像系統，將目標的光輻射傳遞到探測器，是機載、彈載光電成像系統不可或缺的關鍵器件之一，目前國防工業對光學整流罩的需求逐年增加。眾所周知光學整流罩的加工成本較高，而整流罩的加工難度和加工成本又多集中在拋光階段，因此降低拋光階段的加工成本顯得尤為重要。

發明內容

本發明的目的是提供一種光學整流罩拋光模的制作方法，可以有效縮短整流罩的加工周期，節省加工輔料。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案如下：一種光學整流罩拋光模的制作方法，包括以下步驟：

步驟一、配制柏油拋光材料：將瀝青、古馬隆、松香、核桃粉按質量比7-8：7-8：8.8-9.2：0.8-1.2稱重后混合，放入加熱鍋中加熱至145-155攝氏度并攪拌均勻，蓋上鍋蓋恒溫5-8分鐘，鍋蓋上留有一直徑4-6毫米的小孔；

步驟二：柏油拋光材料的淬火：通過鍋蓋上的小孔往柏油拋光材料中滴入15-20滴去離子水，使柏油在鍋中充分沸騰，得到淬火后的柏油混合物；

步驟三：制作光學整流罩凸面用拋光模：首先制作凹形不銹鋼基模、凸形不銹鋼壓制模及凸形不銹鋼壓制模支架，凹形不銹鋼基模的曲率半徑比凸形不銹鋼壓制模的曲率半徑大8-10mm，凹形不銹鋼基模的內圓直徑為光學整流罩凸面直徑的2/3再加上拋光層的厚度8-10mm，凸形不銹鋼壓制模的曲率半徑和光學整流罩凸面的曲率半徑一致，凸形不銹鋼壓制模的表面粗糙度小于1.6微米；將凹形不銹鋼基模放置在大理石平臺上，將凸形不銹鋼壓制模支架放置在凹形不銹鋼基模旁，凸形不銹鋼壓制模放到凸形不銹鋼壓制模支架的上面時，凸形不銹鋼壓制模距離凹形不銹鋼基模8-10mm，把柏油倒入凹形不銹鋼基模中，在凸形不銹鋼壓制模的外凸面上涂脫模劑，將涂有脫模劑的凸形不銹鋼壓制模放到凸形不銹鋼壓制模支架上，這時凹形不銹鋼基模和凸形不銹鋼壓制模之間充滿柏油，待柏油溫度降到40-50攝氏度時取下凸形不銹鋼壓制模，這時在凹形不銹鋼基模上形成一層厚8-10mm的柏油拋光層，光學整流罩凸面用拋光模制作完成；

步驟四：制作光學整流罩凹面拋光模：首先制作凸形不銹鋼基模和凹形不銹鋼壓制模，凸形不銹鋼基模比凹形不銹鋼壓制模曲率半徑小8-10mm，凹面拋光模外徑比光學整流罩內徑大1/3，凹形不銹鋼壓制模的曲率半徑和光學整流罩凹面的曲率半徑一致，凹形不銹鋼壓制模的表面粗糙度小于1.6微米；將凹形不銹鋼壓制模放置在大理石平臺上，凹形不銹鋼壓制模的內凹面涂脫模劑，拿著凸形不銹鋼基模在加熱鍋中沾滿柏油后在凹形不銹鋼壓制模中壓制柏油拋光層，直到厚度8-10mm為止，光學整流罩凹面拋光模制作完成。

優選的，步驟三和步驟四中，所述脫模劑為5#礦物油。使用5#礦物油做脫模劑，是因為其吸附性強，在拋光模制作過程中能夠使拋光模很容易從壓制模具中分離開。

優選的，瀝青、古馬隆、松香、核桃粉的質量比為7.5：7.5：9：1。

優選的，所述核桃粉的粒徑為100微米。