[發明專利]雙反應器雙催化劑的催化裂化方法及催化裂化裝置

有效

• 申請號: 202010680305.7
• 申請日: 2020-07-15
• 公開（公告）號: CN111748371B
• 公開（公告）日: 2022-03-22
• 發明（設計）人: 孫世源;孟凡東;閆鴻飛;張亞西;武立憲;張瑞風;楊鑫
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中石化煉化工程（集團）股份有限公司
• 主分類號: C10G51/06
• 分類號: C10G51/06;B01J8/00;B01J8/06;B01J8/24
• 代理公司: 北京超凡宏宇專利代理事務所(特殊普通合伙) 11463
• 代理人: 陳秋夢

1.一種雙反應器雙催化劑的催化裂化方法，其特征在于，包括如下步驟：

將重質油與重質油催化劑在第一反應器中反應得到第一反應產物；將輕烴原料、甲醇和輕烴催化劑在第二反應器中反應得到第二反應產物；將所述第一反應產物和所述第二反應產物混合后進行氣固分離得到烯烴產品和待生催化劑；

將所述待生催化劑進行再生之后再進行分離得到再生重質油催化劑和再生輕烴催化劑，將所述再生重質油催化劑通入所述第一反應器中，將所述再生輕烴催化劑通入所述第二反應器中；分離之后的所述再生輕烴催化劑的溫度小于或等于650℃；

所述輕烴催化劑的溫度小于或等于650℃，所述輕烴催化劑為ZSM系列分子篩催化劑，ZSM系列分子篩催化劑的堆積密度為0.4-0.7g/cm³，ZSM系列分子篩催化劑的平均粒徑為20-80μm；所述重質油催化劑包括Y型分子篩催化劑和ZSM系列分子篩催化劑，以質量分數計，所述Y型分子篩催化劑的占比為70-95％；所述重質油催化劑的堆積密度為0.8-1.6g/cm³，所述重質油催化劑的平均粒徑為80-600μm。

2.根據權利要求1所述的雙反應器雙催化劑的催化裂化方法，其特征在于，所述待生催化劑進行再生的溫度為600-800℃。

3.根據權利要求1所述的雙反應器雙催化劑的催化裂化方法，其特征在于，所述待生催化劑進行再生的溫度為650-750℃。

4.根據權利要求3所述的雙反應器雙催化劑的催化裂化方法，其特征在于，所述待生催化劑在進行再生之前進行汽提。

5.根據權利要求1所述的雙反應器雙催化劑的催化裂化方法，其特征在于，以質量分數計，在甲醇和所述輕烴原料形成的總原料中，甲醇的占比為20-80％。

6.根據權利要求5所述的雙反應器雙催化劑的催化裂化方法，其特征在于，以質量分數計，在甲醇和所述輕烴原料形成的總原料中，甲醇的占比為40-60％。

7.根據權利要求6所述的雙反應器雙催化劑的催化裂化方法，其特征在于，所述第二反應器的反應溫度為530-600℃。

8.根據權利要求7所述的雙反應器雙催化劑的催化裂化方法，其特征在于，所述第二反應器的反應壓力為0.1-0.3MPa。

9.根據權利要求8所述的雙反應器雙催化劑的催化裂化方法，其特征在于，所述第二反應器的劑油比為9-30。

10.根據權利要求9所述的雙反應器雙催化劑的催化裂化方法，其特征在于，所述第二反應器為流化床反應器，且所述第二反應器的反應時間為3-10秒。

11.根據權利要求10所述的雙反應器雙催化劑的催化裂化方法，其特征在于，所述輕烴原料的終餾點為60-200℃。

12.根據權利要求1所述的雙反應器雙催化劑的催化裂化方法，其特征在于，ZSM系列分子篩催化劑的堆積密度為0.5-0.65g/cm³。

13.根據權利要求12所述的雙反應器雙催化劑的催化裂化方法，其特征在于，ZSM系列分子篩催化劑的平均粒徑為40-60μm。

14.根據權利要求13所述的雙反應器雙催化劑的催化裂化方法，其特征在于，ZSM系列分子篩催化劑在40-60μm粒徑范圍內的顆粒占重量的60-100wt％。

15.根據權利要求14所述的雙反應器雙催化劑的催化裂化方法，其特征在于，ZSM系列分子篩催化劑在40-60μm粒徑范圍內的顆粒占重量的80-100wt％。