[發明專利]鋼帶成型裝置及鋼帶打包設備

有效

• 申請號: 202010678965.1
• 申請日: 2020-07-15
• 公開（公告）號: CN111874307B
• 公開（公告）日: 2022-03-18
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 江蘇氫導智能裝備有限公司
• 主分類號: B65B13/02
• 分類號: B65B13/02;B65B13/22
• 代理公司: 北京華進京聯知識產權代理有限公司 11606
• 代理人: 趙永輝

本發明涉及一種鋼帶成型裝置及鋼帶打包設備。該鋼帶成型裝置，作用于鋼帶，鋼帶具有第一端及相對第一端的第二端，鋼帶成型裝置包括分別位于電堆在第一方向上兩側的穿鋼帶機構及仿形機構；穿鋼帶機構用于將鋼帶的第一端導向至電堆朝向仿形機構的一側，從而在仿形機構的作用下向與第一方向相垂直的第二方向折彎，且穿鋼帶機構還用于將鋼帶的第二端向所述第二方向折彎。如此，利用鋼帶成型裝置的導向作用實現穿鋼帶，使得鋼帶的第一端和第二端分別位于電堆在第一方向上的兩側，并將鋼帶的第一端和第二端向第二方向折彎，使得兩個拉鋼帶裝置分別抓取鋼帶的第一端和第二端并同時拉緊鋼帶，整個過程無需人工參與，自動化程度高，有利于提高生產效率。

技術領域

本發明涉及燃料電池制造技術領域，特別是涉及一種鋼帶成型裝置及鋼帶打包設備。

背景技術

燃料電池的電堆堆疊組裝過程中，需要對電堆進行打包。一般的打包方式有螺桿拉緊法、編織帶或鋼帶捆扎法和鋼帶捆扎焊接法。前兩種方式均需要采用螺紋鎖緊，容易發生松動，嚴重影響了電堆的密封、耐久和安全等性能。

鋼帶捆扎焊接法是利用鋼帶對電堆進行捆扎，然后將鋼帶的兩端焊接至電堆的底板，從而避免了發生松動。為了實現對電堆的捆扎，一般地需要人工輔助將鋼帶穿設于電堆的頂端，并且將鋼帶的兩端向下折彎，以供拉鋼帶裝置拉緊，自動化程度低，操作人員工作量大，影響生產效率。

發明內容

基于此，有必要針對現有技術中需要人工輔助將鋼帶穿設于電堆的頂端，并將鋼帶的兩端向下折彎以供拉鋼帶裝置拉緊，導致自動化程度低，操作人員工作量大，影響生產效率的問題，提供一種改善上述缺陷的鋼帶成型裝置及鋼帶打包設備。

一種鋼帶成型裝置，作用于鋼帶，所述鋼帶具有第一端及相對所述第一端的第二端，所述鋼帶成型裝置包括分別位于電堆在第一方向上兩側的穿鋼帶機構及仿形機構；

所述穿鋼帶機構用于將所述鋼帶的所述第一端導向至所述電堆朝向所述仿形機構的一側，從而在仿形機構的作用下向與所述第一方向相垂直的第二方向折彎，且所述穿鋼帶機構還用于將所述鋼帶的所述第二端向所述第二方向折彎。

在其中一個實施例中，所述穿鋼帶機構包括安裝座、升降座及夾持組件，所述升降座沿所述第二方向可往復移動地連接于所述安裝座，所述夾持組件設置于所述安裝座，用于供所述鋼帶沿所述第一方向穿設并可夾持所述鋼帶。

在其中一個實施例中，所述穿鋼帶機構還包括設置于所述升降座的旋轉驅動件，所述夾持組件設置于所述旋轉驅動件的驅動端，用于驅動所述夾持組件繞與第三方向相平行的旋轉軸線轉動；

其中，所述第三方向垂直于所述第一方向和所述第二方向。

在其中一個實施例中，所述穿鋼帶機構還包括設置于所述安裝座的第一焊接保護罩，所述第一焊接保護罩可受控地移動或轉動，且在移動或轉動過程中可將所述鋼帶的所述第二端壓緊于所述電堆。

在其中一個實施例中，所述仿形機構具有仿形通道，所述仿形通道包括供所述鋼帶的所述第一端插入的入口段及與所述入口段連通的出口段，所述入口段沿所述第一方向延伸，所述出口段沿所述第二方向。

在其中一個實施例中，所述入口段與所述出口段圓弧過渡。

在其中一個實施例中，所述仿形機構包括安裝基座以及相對的設置于所述安裝基座上的第一仿形件和第二仿形件，所述第一仿形件和所述第二仿形件可彼此靠近或遠離，且當所述第一仿形件和所述第二仿形件彼此靠近而對接時形成所述仿形通道。

在其中一個實施例中，所述仿形機構還包括設置于所述安裝基座的第二焊接保護罩，所述第二焊接保護罩可受控地移動或轉動，且在移動或轉動的過程中可將所述鋼帶的所述第一端壓緊于所述電堆。