[發明專利]熱塑性玻璃纖維增強PP復合材料專用玻璃纖維布生產工藝

在審

• 申請號: 202010677440.6
• 申請日: 2020-07-15
• 公開（公告）號: CN111941871A
• 公開（公告）日: 2020-11-17
• 發明（設計）人: 宣維棟;朱忠裕;張從勇;李總
• 申請（專利權）人: 常州天馬集團有限公司（原建材二五三廠）
• 主分類號: B29C70/30
• 分類號: B29C70/30;D03D15/00;D02G3/04;D03D13/00;D02G3/18;B29K23/00
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熱塑性玻璃纖維增強PP復合材料專用玻璃纖維布生產工藝，本發明涉及纖維布技術領域，在無堿玻璃纖維池窯拉絲生產線專用爐臺上增加PP紗卷放裝置，在拉制玻璃纖維無捻粗紗的過程中，按玻璃纖維：PP纖維=6:4將PP紗與無堿玻璃纖維熱塑性無捻粗紗一起收卷成型，然后烘干定型后得到所需的無堿玻璃纖維與PP紗混紡纖維紗；將上述無堿玻璃纖維與PP紗混紡纖維紗放在整經紗架上，所有紗線排放好后用膠帶粘好，卷繞在經軸上，經軸的幅寬為2220±10mm，將經軸按照組織為2/2或1/3斜紋依次穿綜、插筘、上軸、織布，制成纖維布；后序處理。其降低生產成本，簡化生產工藝，提高產品強度，適合大規模生產。

技術領域

本發明涉及纖維布技術領域，具體涉及熱塑性玻璃纖維增強PP復合材料專用玻璃纖維布生產工藝。

背景技術

熱塑性材料是指材料具有加熱軟化、冷卻硬化特性的特性，與熱固性材料相比熱時變軟以至流動，冷卻變硬，這種過程是可逆的，可以反復進行，因此具有重復利用的效果。其中熱塑性玻璃纖維增強PP是應用比較廣泛的材料。

現有的熱塑性玻璃纖維增強PP復合材料是將熱塑性玻璃纖維短切成0.2-7mm，均勻分布在PP基體中的一種復合材料。其生產工藝分為造粒和成型兩個過程，造粒是將熱塑性玻璃纖維短切后與PP粒子按一定的比例加熱混合后，進一步塑煉后經口模擠出料條，再經冷卻、干燥然后切成粒料。成型工藝是注射工藝，是將粒料加熱融化后導入注射到模腔中經一段時間的冷卻，使物料在保持模腔形狀的情況下冷卻到玻璃態，然后開模取出制品。

經上述工藝生產的熱塑性玻璃纖維增強PP復合材料，雖然制品的用途比較廣泛，但存在著強度不高，生產效率較低和成本較高的缺陷，給產品的推廣應用帶來不利的影響，特別是在制品日益大型化及結構復雜化的背景下，對制品的強度提出更高的要求。

發明內容

本發明的目的在于針對現有技術的缺陷和不足，提供一種設計合理的熱塑性玻璃纖維增強PP復合材料專用玻璃纖維布生產工藝，其降低生產成本，簡化生產工藝，提高產品強度，適合大規模生產。

為達到上述目的，本發明采用了下列技術方案：它的制備流程如下：

一、混紡纖維紗的制備：在無堿玻璃纖維池窯拉絲生產線專用爐臺上增加PP紗卷放裝置，在拉制玻璃纖維無捻粗紗的過程中，按玻璃纖維：PP纖維=6:4比例設計紗號，將PP紗與無堿玻璃纖維熱塑性無捻粗紗一起收卷成型，然后在180±2℃,60±1min的條件下定型，得到所需的無堿玻璃纖維與PP紗混紡纖維紗；

二、玻璃纖維布的制備：將上述無堿玻璃纖維與PP紗混紡纖維紗放在整經紗架上，所有紗線排放好后用膠帶粘好，卷繞在經軸上，經軸的幅寬為2220±10mm，將經軸依次穿綜、插筘、上軸、織布，制成纖維布；

三、后序處理：將上述織好的纖維布按照所需的形狀進行裁剪，按照模具的形狀鋪設在模具中，在185±2℃，10±1min條件下加熱融化后，即可得到所需制品。

進一步地，所述的步驟一中的玻璃纖維與PP纖維之間的比例上下波動±10%。

進一步地，所述的步驟二中的經軸按照組織為2/2或1/3的斜紋依次穿綜、插筘、上軸、織布。

采用上述工藝后，本發明的有益效果是：本發明提供了一種熱塑性玻璃纖維增強PP復合材料專用玻璃纖維布生產工藝，降低生產成本，簡化了成型工藝，提高了生產效率，還可以避免因注射成型因壓力不勻或材料流動差易產生缺陷制品的可能性。

具體實施方式：

本具體實施方式（實施例一）采用如下技術方案：它的制備流程如下：