[發(fā)明專利]一種荷負(fù)電復(fù)合膜及其制備方法和用途在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010675748.7 | 申請日： | 2020-07-14 |
| 公開（公告）號： | CN113926318A | 公開（公告）日： | 2022-01-14 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 姚之侃;張林;李鴿;王晶;陳光耀;項(xiàng)堅 | 申請（專利權(quán)）人： | 杭州中瑞樸華科技有限公司 |
| 主分類號： | B01D69/12 | 分類號： | B01D69/12;B01D67/00;B01D69/02;B01D69/08;B01D69/10;C02F1/44 |
| 代理公司： | 上海光華專利事務(wù)所(普通合伙) 31219 | 代理人： | 高燕;許亦琳 |
| 地址： | 310012 浙江省杭州市*** | 國省代碼： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 負(fù)電 復(fù)合 及其 制備 方法 用途 | ||
1.一種荷負(fù)電復(fù)合膜，其特征在于，所述荷負(fù)電復(fù)合膜包括中空纖維多孔支撐層和荷負(fù)電致密分離層，所述荷負(fù)電致密分離層附著在所述中空纖維多孔支撐層的外表面，所述中空纖維多孔支撐層為聚合物基中空纖維超濾膜，所述荷負(fù)電致密分離層是由交聯(lián)化合物組成，所述交聯(lián)化合物為由納米纖維素、荷負(fù)電納米纖維素與交聯(lián)劑混合后加熱交聯(lián)形成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的荷負(fù)電復(fù)合膜，其特征在于，在壓力不小于0.3MPa下，所述荷負(fù)電復(fù)合膜的水通量不少于30L/m2·h；
和/或，在壓力不小于0.3MPa下，所述荷負(fù)電復(fù)合膜對硫酸鈉的截留率不小于80％。
和/或，在壓力不小于0.3MPa下，所述荷負(fù)電復(fù)合膜對荷負(fù)電小分子有機(jī)物的截留率不小于80％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的荷負(fù)電復(fù)合膜，其特征在于，所述聚合物基中空纖維超濾膜為由選自聚丙烯、聚乙烯、聚丙烯腈、聚砜、聚醚砜、聚偏氟乙烯、聚氯乙烯中的一種或多種形成的中空纖維超濾膜。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的荷負(fù)電復(fù)合膜，其特征在于，所述納米纖維素為選自纖維素納米晶、纖維素納米棒、纖維素納米晶須、微絲化纖維素、納米纖絲化纖維素、纖維素納米絲和纖維素納米纖維中的一種或多種；
和/或，所述荷負(fù)電納米纖維素為選自羧甲基化纖維素納米晶、羧甲基化纖維素納米棒、羧甲基化纖維素納米晶須、羧甲基化微絲化纖維素、羧甲基化納米纖絲化纖維素、羧甲基化纖維素納米絲、羧甲基化纖維素納米纖維、羧基化纖維素納米晶、羧基化纖維素納米棒、羧基化纖維素納米晶須、羧基化微絲化纖維素、羧基化納米纖絲化纖維素、羧基化纖維素納米絲、羧基化纖維素納米纖維、磺酸化纖維素納米晶、磺酸化纖維素納米棒、磺酸化纖維素納米晶須、磺酸化微絲化纖維素、磺酸化納米纖絲化纖維素、磺酸化纖維素納米絲和磺酸化纖維素納米纖維中的一種或多種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的荷負(fù)電復(fù)合膜，其特征在于，所述交聯(lián)劑為選自乙二酸、丙二酸、檸檬酸、丁二酸、丁烷四羧酸、乙二醛、戊二醛和三偏磷酸鈉中的一種或多種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的荷負(fù)電復(fù)合膜，其特征在于，所述交聯(lián)劑的質(zhì)量為所述納米纖維素質(zhì)量的1wt％～50wt％；
和/或，所述荷負(fù)電納米纖維素的質(zhì)量為所述納米纖維素質(zhì)量的10wt％～90wt％。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的荷負(fù)電復(fù)合膜，其特征在于，所述中空纖維多孔支撐層的厚度為100～500μm；
和/或，所述荷負(fù)電致密分離層的厚度為50～200nm。
8.一種荷負(fù)電復(fù)合膜的制備方法，包括如下步驟：
1)將納米纖維素、荷負(fù)電納米纖維素和交聯(lián)劑在水中混合形成分離層涂覆液；
2)將所述分離層涂覆液涂覆于聚合物基中空纖維超濾膜外表面，進(jìn)行熱處理化學(xué)交聯(lián)，得到荷負(fù)電復(fù)合膜。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于，在所述分離層涂覆液中，納米纖維素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.1wt％～0.9wt％；
和/或，荷負(fù)電納米纖維素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.1wt％～0.9wt％；
和/或，交聯(lián)劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.01wt％～0.1wt％；
和/或，所述熱處理化學(xué)交聯(lián)溫度為30℃～80℃；
和/或，所述熱處理交聯(lián)時間至少為20min。
10.如權(quán)利要求1～7任一項(xiàng)所述的荷負(fù)電復(fù)合膜或如權(quán)利要求8～9任一項(xiàng)所述的制備方法制備獲得的復(fù)合膜作為飲用水過濾膜的用途。
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