[發明專利]一種鋼管切割口毛刺去除裝置

在審

• 申請號: 202010675462.9
• 申請日: 2020-07-14
• 公開（公告）號: CN111774978A
• 公開（公告）日: 2020-10-16
• 發明（設計）人: 莫衛國
• 申請（專利權）人: 溫州暗帕科技有限公司
• 主分類號: B24B9/04
• 分類號: B24B9/04;B24B41/06;B24B41/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種鋼管切割口毛刺去除裝置，包括機體，所述機體內設置有開口朝左的打磨腔，所述打磨腔的右端壁內設置有開口朝左的回收腔，所述回收腔內設置有打磨裝置，所述打磨腔的上端壁右側設置有開口朝下的平面打磨腔，所述平面打磨腔的右側設置有部分開口朝左的升降腔，該發明能夠對鋼管進行機械夾緊，保證了后續對鋼管切割處的打磨有序進行，從而使鋼管切面的平整度保持一致，有利于后續對鋼管進行的焊接工藝，同時，相較于普通打磨機進行的平面打磨更能夠保證打磨的質量。

技術領域

本發明涉及鋼管切割口處理技術領域，具體地說是一種鋼管切割口毛刺去除裝置。

背景技術

我們在建筑工程中加工柵欄陽臺和樓梯時都要對管材進行必要的切割，以保證拼裝時配件和管材在焊接或組裝的效率，傳統切割工藝在切割管材時會發現管材切割口會有很多毛刺，毛刺會影響配件焊接和安裝，需要人工使用普通的打磨機械對毛刺進行打磨，這樣費時費力，不利于工程的快速進行，同時人工進行打磨不利于保證管材切口處的平行度，有可能會出現由于過度打磨導致管材切口在焊接作業時不能夠充分對齊從而影響施工質量。

發明內容

針對上述技術的不足，本發明提出了一種鋼管切割口毛刺去除裝置，能夠克服上述缺陷。

本發明的一種鋼管切割口毛刺去除裝置，包括機體，所述機體內設置有開口朝左的打磨腔，所述打磨腔的右端壁內設置有開口朝左的回收腔，所述回收腔內設置有打磨裝置，所述打磨腔的上端壁右側設置有開口朝下的平面打磨腔，所述平面打磨腔的右側設置有部分開口朝左的升降腔，所述回收腔的上端壁內設置有開口朝下的連桿腔，所述回收腔的右側設置有打磨驅動腔，所述升降腔內設置有磨平裝置，所述磨平裝置包括滑動設置于所述升降腔內的升降塊，所述升降塊內設置有旋轉腔，所述旋轉腔的左端壁內轉動設置有左側延伸至所述平面打磨腔內且能夠跟隨所述升降塊上下滑動的旋轉軸，所述旋轉軸的左側固定有位于所述平面打磨腔內的平面打磨輪，所述升降腔的上側設置有傳遞腔，所述傳遞腔的上方右側設置有反復腔，所述反復腔的左側設置有中間腔，所述中間腔的左側設置有電機腔，所述電機腔內設置有動力裝置，所述電機腔的左側設置有帶輪腔，所述帶輪腔的左側設置有轉筒腔，所述打磨腔的下端壁右側設置有開口朝上的收集腔，所述轉筒腔的左側設置有環繞所述打磨腔外側且與所述打磨腔連通的呈矩形的滑動腔，所述滑動腔內設置有夾持裝置，所述夾持裝置包括滑動設置于所述滑動腔內的滑動塊，所述滑動塊內設置有與所述打磨腔連通的驅動腔，所述驅動腔與所述打磨腔連接處設置有與所述驅動腔左端壁和右端壁轉動連接的環形齒輪，所述打磨腔的下端壁右側設置有開口朝上且開口朝前的收集腔。

優選地，所述動力裝置包括滑動設置于所述電機腔內的電機板，所述電機板內固定有主電機，所述主電機上動力連接有電機軸，所述電機板的右側安裝有固定在所述電機腔右端壁內的電機彈簧，所述電機腔的左端壁內固定有呈環狀的電磁鐵，所述電機腔的左端壁內轉動設置有左側延伸至所述帶輪腔內且右側能夠與所述電機軸左側花鍵連接的左動力軸，所述電機腔的右端壁內轉動設置有右側穿過所述中間腔延伸至所述反復腔內且左側能夠與所述電機軸右側花鍵連接的右動力軸。

優選地，所述磨平裝置包括轉動設置于所述升降腔上端壁和下端壁內且上側延伸至所述反復腔內的螺桿，所述螺桿與所述升降塊右側螺紋連接，所述螺桿的上側固定有位于所述反復腔內的反復齒輪，所述反復腔左端壁上設置有可前后滑動的矩形齒條，所述右動力軸的右側固定有位于所述反復腔內且能夠與所述矩形齒條內側上端壁和下端壁嚙合的扇形齒輪，所述矩形齒條的右側固定有與所述反復齒輪左側嚙合的固定齒條，所述中間腔的下端壁內轉動設置有下側延伸至所述傳遞腔內的中間軸，所述中間軸與所述右動力軸之間通過一對錐齒輪副連接，所述旋轉腔的上端壁內轉動設置有上側延伸至所述升降腔內的從動軸，所述從動軸的下側與所述旋轉軸通過一對錐齒輪副連接，所述升降腔的上端壁左側轉動設置有上側延伸至所述傳遞腔且與所述從動軸花鍵連接的主動軸，所述主動軸的上側與所述中間軸的下側通過一組皮帶輪連接。