[發(fā)明專利]航空玻纖復(fù)材零件成型用壓力墊

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010673965.2
• 申請日: 2020-07-14
• 公開（公告）號: CN111873492A
• 公開（公告）日: 2020-11-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉騰
• 申請（專利權(quán)）人: 菲舍爾航空部件（鎮(zhèn)江）有限公司
• 主分類號: B29C70/54
• 分類號: B29C70/54;B29C70/44;B29C33/72;B29C37/00;B32B27/06;B32B27/12;B29L31/30
• 代理公司: 南京蘇高專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32204
• 代理人: 湯磊

本發(fā)明公開了一種航空玻纖復(fù)材零件成型用壓力墊，包括自下而上依次疊置的第一橡膠層、預(yù)浸料層、第二橡膠層，三者與根據(jù)航空玻纖復(fù)材零件制得的模具件熱壓固化成型后脫模，制得所述壓力墊，所述第一橡膠層朝向模具件的靠袋面。該壓力墊具有橡膠和預(yù)浸料組合結(jié)構(gòu)，橡膠以預(yù)浸料為骨架，壓力墊形狀不易變化，使用壽命提升；使用該壓力墊固化成型航空玻纖復(fù)材零件時，壓力墊表面的橡膠受熱膨脹，填充零件拐角、弧面區(qū)域，有利于提升零件靠袋面表面質(zhì)量；壓力墊具有固定形狀，可依據(jù)鋪貼工裝和零件形狀定位放置，減少因操作失誤帶來的風(fēng)險；模具件可反復(fù)使用制作壓力墊。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種航空復(fù)材零件成型用壓力墊。

背景技術(shù)

現(xiàn)代飛機(jī)設(shè)計中，越來越多地選擇玻璃纖維作為飛機(jī)內(nèi)飾部件的材料，以獲得更輕的重量、更高的強(qiáng)度和更可靠的表面質(zhì)量。

然而飛機(jī)內(nèi)飾零件通常形狀復(fù)雜、曲率較大，鋪貼過程中預(yù)浸料易產(chǎn)生架橋，最終導(dǎo)致零件內(nèi)部空腔；而且內(nèi)飾零件的裝配區(qū)域大多在其非工裝面(靠袋面)，靠袋面表面質(zhì)量難以控制。因此目前一般解決方法是在零件鋪貼完成后，再鋪覆一層未固化非硅類工裝橡膠(Airpaid)作為勻壓墊，以此改善零件表面質(zhì)量，降低空腔概率。

使用這種橡膠勻壓墊，雖然可以一定程度上改善零件表面質(zhì)量，但是對操作者鋪覆熟練程度要求較高，新手操作不當(dāng)，反而會造成零件受壓不足；其次橡膠勻壓墊使用成本較高，以酚醛樹脂體系玻纖成型為例，橡膠勻壓墊在溫度130°、壓力3Bar的條件下，隨零件進(jìn)罐2～3次就會硬化變形，無法繼續(xù)使用；除此之外，這種橡膠勻壓墊無法完全鋪覆零件的垂直翻邊結(jié)構(gòu)，零件角落易堆積樹脂膠。

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明目的：針對上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種航空玻纖復(fù)材零件成型用壓力墊，改善玻纖復(fù)材零件靠袋面表面質(zhì)量。

技術(shù)方案：一種航空玻纖復(fù)材零件成型用壓力墊的制作方法，包括以下步驟：

步驟100：對所需制作壓力墊的玻纖復(fù)材零件，制得其模具件；

步驟200：對模具件打磨、清潔其靠袋面；

步驟300：對模具件表面涂刷脫模劑；

步驟400：將模具件放在玻纖復(fù)材零件鋪貼工裝上，在模具件的靠袋面先鋪覆一層橡膠墊，然后制真空袋并抽真空；

步驟500：拆除真空袋，在橡膠墊上鋪貼與玻纖復(fù)材零件材料一致的預(yù)浸料，在預(yù)浸料上再鋪覆一層橡膠墊，然后制真空袋并抽真空；

步驟600：將真空袋送入熱壓罐固化，固化完成后冷卻、出罐，拆除真空袋，將固化好的組合結(jié)構(gòu)的壓力墊從鋪貼工裝和模具件上脫模取出。

進(jìn)一步的，步驟100中，玻纖復(fù)材零件具有蜂窩芯結(jié)構(gòu)的，制得的模具件用灌封膠將其蜂窩芯全部灌封。用于提高模具件在蜂窩芯結(jié)構(gòu)處的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，以滿足后續(xù)打磨、固化等所需的強(qiáng)度要求。

進(jìn)一步的，步驟200包括：

步驟201：使用砂紙或打磨器打磨模具件的靠袋面，去除表面樹脂，然后使用無油壓縮空氣清理模具件，再用無塵布蘸取異丙醇擦拭清潔模具件，自然風(fēng)干至異丙醇完全揮發(fā)。

進(jìn)一步的，步驟200還包括：

步驟202：使用修補(bǔ)樹脂涂刷模具件的打磨區(qū)域，待修補(bǔ)樹脂固化，然后根據(jù)模具件的理論數(shù)模，銑切模具件靠袋面，銑切出理論型面，銑切完成后使用無油壓縮空氣清理模具件，再用無塵布蘸取異丙醇擦拭清潔模具件，自然風(fēng)干至異丙醇完全揮發(fā)。

進(jìn)一步的，步驟400、步驟500中，鋪覆橡膠墊采用對接，對接縫公差為-0.5～0mm。

進(jìn)一步的，模具件的靠袋面具有拐角的，步驟400中在橡膠墊上再設(shè)置橡膠條填充拐角處，再進(jìn)行步驟500。