[發明專利]油氣勘探鉆井水基鉆井固廢的分類組合資源化利用工藝

在審

• 申請號: 202010673145.3
• 申請日: 2020-07-14
• 公開（公告）號: CN112044917A
• 公開（公告）日: 2020-12-08
• 發明（設計）人: 陳立榮;蔣學彬;馮永東;劉漢軍;李小斌;沈弼龍;喬川;曾升泰;張小川;張敏;干漢川;何天鵬;蔡苑;王榮;文煒濤;余思源
• 申請（專利權）人: 中國石油天然氣集團有限公司;中國石油集團川慶鉆探工程有限公司
• 主分類號: B09B3/00
• 分類號: B09B3/00;B09B5/00;B09C1/10
• 代理公司: 成都中璽知識產權代理有限公司 51233
• 代理人: 潘銀虎;邢偉

本發明提供了一種油氣勘探鉆井水基鉆井固廢的分類組合資源化利用工藝，所述工藝針對地質構造復雜且順列采用聚合物鉆井液體系、氣體鉆井和磺化鉆井液體系的鉆井固廢，所述工藝包括步驟：根據鉆井時所用鉆井液體系將產生的鉆井固廢劃分為聚合物鉆井、氣體鉆降塵和磺化鉆井固廢；對聚合物鉆井固廢采用“作耕植土+作井場\公路基料”的組合式資源化處理利用工藝；對氣體鉆降塵固廢采取“直接堆放+作耕植土+作井場\公路基料”組合式資源化處理利用工藝；對磺化鉆井固廢采用“制燒結磚+作綠化土+固化填埋”的組合式資源化處理利用工藝。本發明具有能夠實現不同鉆井液體系固廢分類處理利用，達到鉆井固廢的“減量化、無害化、資源化”目的等優點。

技術領域

本發明屬于石油天然氣勘探鉆井污染治理技術領域，具體來講，涉及一種油氣勘探鉆井水基鉆井固廢的分類組合資源化利用工藝。

背景技術

水基鉆井固廢是油氣勘探常規鉆井作業的必然產物，川渝地區產生量一般在0.35～0.4m³/米進尺。由于川渝地區地質構造復雜，鉆井作業井深深，為了實現安全經濟鉆達油氣目的層井深，在常規鉆井作業中常需在不同井深采用水基聚合物鉆井液體系+氣體(部分井)+水基磺化鉆井液體系鉆完全井，而鉆井作業產生的鉆井固廢中的污染物，除鉆井井眼帶出的地下巖屑外，主要來源于鉆井液，因此，不同鉆井液體系鉆井中對應產生的固廢污染物組份及含量有很大差異，為固廢分類資源化處置利用奠定了基礎。而目前川渝地區對鉆井固廢均沒有進行分類收集處置，全井各種鉆井固廢均一并混合收集主要外送至當地磚廠進行制磚利用，不僅造成轉運處置量大，處置費用高，而且增加了轉運中的安全環保風險。因此，對川渝地區油氣勘探鉆井水基固廢進行分類，以便進行分類收集并就地資源化處置利用具經濟性、必要性和重要意義，以便克服現處置利用方法單一，并混合收集處置利用的不足和缺陷，實現全井不同鉆井液體系類別固廢得到更適用經濟的資源處置利用，進而確保全井固廢都能盡量在本勘探鉆井公司內部就地得到經濟實用的處置利用，符合固廢處置“減量化、無害化、資源化”原則，并符合國家節能減排政策。

發明內容

本發明的目的在于解決現有技術存在的上述不足中的至少一項。例如，本發明的目的在于提供一種對油氣勘探鉆井產生水基鉆井固廢進行分類并資源化利用的分類組合資源化利用工藝。

為了實現上述目的，本發明提供了一種油氣勘探鉆井水基鉆井固廢的分類組合資源化利用工藝，所述分類組合資源化利用工藝針對地質構造復雜且順列采用聚合物鉆井液體系、氣體鉆井和磺化鉆井液體系的鉆井固廢，所述分類組合資源化利用工藝包括步驟：根據鉆井時所用的鉆井液體系的不同將產生的鉆井固廢劃分為聚合物鉆井固廢、氣體鉆降塵固廢和磺化鉆井固廢；對所述聚合物鉆井固廢根據所用聚合物鉆井液的不同進一步分類成有機鹽聚合物鉆井固廢、無固相聚合物鉆井固廢和低固相聚合物鉆井固廢，其中，所述有機鹽聚合物鉆井固廢添加混凝劑后作井場或公路建設基料利用；所述無固相聚合物鉆井固廢和低固相聚合物鉆井固廢生物處理后作耕植土利用；對所述氣體鉆降塵固廢根據所用氣體介質以及淋洗降塵介質的不同分為純氣體鉆清潔水淋洗降塵固廢、純氣體鉆廢水淋洗降塵固廢、霧化氣體鉆清潔水淋洗降塵固廢、霧化氣體鉆廢水淋洗降塵固廢，其中，所述純氣體鉆清潔水淋洗降塵固廢作建設基料或復耕土利用；所述純氣體鉆廢水淋洗降塵固廢生物處理后作耕植土利用，或添加混凝劑處理后作井場建設基料利用；所述霧化氣體鉆清潔水淋洗降塵固廢添加混凝劑處理后作建設基料利用；所述霧化氣體鉆廢水淋洗降塵固廢生物處理后作耕植土利用；對所述磺化鉆井固廢根據能否被振動篩和除砂除泥器除下以及固廢中鎘和鉛的含量分為第一磺化固廢、第二磺化固廢和第三磺化固廢，其中，所述第一磺化固廢制添加混凝劑后作燒結磚利用；所述第二磺化固廢生物處理作綠化土利用；所述第三磺化固廢固化填埋處理；其中，所述第一磺化固廢為振動篩和除砂除泥器除下且固廢中鎘含量≤0.55mg/kg或鉛含量≤165mg/kg的固廢；所述第二磺化固廢為除去第一磺化固廢且固廢中鎘含量≤0.55mg/kg或鉛含量≤165mg/kg的固廢；所述第三磺化固廢為固廢中鎘含量＞0.55mg/kg或鉛含量＞165mg/kg的固廢。