[發明專利]用于錨固件加工的齒形折彎組件在審
| 申請號: | 202010671925.4 | 申請日: | 2020-07-14 |
| 公開(公告)號: | CN111673006A | 公開(公告)日: | 2020-09-18 |
| 發明(設計)人: | 劉長潤;鮑麗婷;徐文強;謝飛;姜策;張廣廷 | 申請(專利權)人: | 安徽蕪湖海螺建筑安裝工程有限責任公司 |
| 主分類號: | B21F1/00 | 分類號: | B21F1/00 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 241000 安徽*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 用于 錨固 加工 齒形 折彎 組件 | ||
本發明公開了一種用于錨固件加工的齒形折彎組件,包括底盤和折彎頭;底盤上設置有貫穿孔、第一安裝孔、第二安裝孔和多個固定孔;折彎頭包括依次連接的頭部、頸部和轉動軸,頭部上設置有第一齒塊和第二齒塊,且第一齒塊和第二齒塊之間形成有折彎間隙;頭部能夠通過貫穿孔,頸部的直徑大于貫穿孔的內徑;第一安裝孔上安裝有第一折彎滾輪,第二安裝孔上安裝有第二折彎滾輪;轉動軸能夠驅動頭部于貫穿孔內轉動。該用于錨固件加工的齒形折彎組件能夠高效地加工錨固件。
技術領域
本發明涉及錨固件,具體地,涉及一種用于錨固件加工的齒形折彎組件。
背景技術
錨固件的現有加工方法主要采用沖床沖壓折彎后人工焊接進行,雖然能夠完成加工,但是存在加工程序復雜等以下缺陷:一、鋼筋折彎采用人工操作沖床沖壓制作,工序復雜且人工成本大;二、焊接過程中煙霧較大,容易產生職業病,難以滿足環保要求;三、沖擊過程中耐熱鋼沖擊點強度發生變化,容易造成斷裂;四、沖壓過程中尺寸與圖紙實際設計要求差距較大,精度低。
發明內容
本發明的目的是提供一種用于錨固件加工的齒形折彎組件,該用于錨固件加工的齒形折彎組件能夠高效地加工錨固件。
為了實現上述目的,本發明提供了一種用于錨固件加工的齒形折彎組件,包括底盤和折彎頭;底盤上設置有貫穿孔、第一安裝孔、第二安裝孔和多個固定孔;折彎頭包括依次連接的頭部、頸部和轉動軸,頭部上設置有第一齒塊和第二齒塊,且第一齒塊和第二齒塊之間形成有折彎間隙;頭部能夠通過貫穿孔,頸部的直徑大于貫穿孔的內徑;第一安裝孔上安裝有第一折彎滾輪,第二安裝孔上安裝有第二折彎滾輪;轉動軸能夠驅動頭部于貫穿孔內轉動。
優選地,第一折彎滾輪通過第一折彎銷安裝于第一安裝孔的上方,第二折彎滾輪通過第二折彎銷安裝于第二安裝孔的上方。
優選地,第一折彎銷和第二折彎銷的頂部均由上而下依次設置有緊固螺母和墊片以固定第一折彎滾輪和第二折彎滾輪。
優選地,第一折彎滾輪能夠繞第一折彎銷轉動,第二折彎滾輪能夠通過第二折彎銷轉動。
優選地,頸部為圓柱形,且圓柱形的直徑大于轉動軸的直徑。
優選地,固定孔通過螺栓固接于氣缸上,氣缸能夠驅動轉動軸轉動。
優選地,固定孔的數量為3-4個。
優選地,折彎間隙的底部為內凹的弧面。
在上述技術方案中,本發明中首先將鋼筋置于第一齒塊和第二齒塊之間的折彎間隙中,接著使得折彎頭逆時針轉動使得鋼筋的一端進入第一齒塊的外部與第一折彎滾輪之間的間隙中被折彎,折彎到一定程度;便可操作折彎頭順時針轉動使得鋼筋的另一端進入第二齒塊的外部與第二折彎滾輪之間的間隙中被折彎,由此完成了鋼筋的兩頭的折彎;一個折彎完整的折彎動作完成后,便可使得鋼筋在折彎間隙中向前行進,對鋼筋進行下一個折彎操作,從而實現連續折彎。
由此可見該折彎組件可以快速地在相對方向進行連續折彎,避免了重復折彎頭縮入、轉筒重新定位和折彎頭伸出等操作,提高了折彎效率,減少了工件加工時間,提高了生產效率,具有結構簡單、操作方便、便于安裝、更換配件簡單的優點,提高了加工精度和質量。
本發明的其他特征和優點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。
附圖說明
附圖是用來提供對本發明的進一步理解,并且構成說明書的一部分,與下面的具體實施方式一起用于解釋本發明,但并不構成對本發明的限制。在附圖中:
圖1是本發明提供的用于錨固件加工的齒形折彎組件的一種優選實施方式的結構示意圖;
圖2是圖1組裝后的結構示意圖;
圖3是圖2的俯視圖。
附圖標記說明
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