[發(fā)明專利]一種風電法蘭半模鍛工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010670729.5
• 申請日: 2020-07-13
• 公開（公告）號: CN111992649A
• 公開（公告）日: 2020-11-27
• 發(fā)明（設計）人: 蘇繼偉;許燕燕
• 申請（專利權）人: 石鋼京誠裝備技術有限公司
• 主分類號: B21J5/08
• 分類號: B21J5/08;B21J1/06
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司 13108
• 代理人: 李桂琴

本發(fā)明涉及一種風電法蘭半模鍛工藝，屬于冶金行業(yè)電爐煉鋼設備技術領域。技術方案是：將加熱后的連鑄坯按照常規(guī)鐓粗的方法進行鐓粗，使圓形連鑄坯變成中間大兩頭小的圓臺形；然后采用專用鐓粗工具鐓粗，鐓粗時，按照設定的布砧方式對常規(guī)鐓粗后的連鑄坯上端面壓制鐓粗后，將連鑄坯翻轉180°，再按照布設定的砧方式對連鑄坯下端面進行壓制鐓粗，直到將連鑄坯壓制成符合風電法蘭要求的厚度和直徑為止，最后，將連鑄坯壓制成符合風電法蘭要求的厚度和直徑后，再翻轉90°，將圓周方向的凸起壓平即可。本發(fā)明的有益效果是：能夠有效的鍛合鑄態(tài)下的疏松和縮孔，避免風電法蘭內部組織不致密、不均勻，確保產品質量能夠滿足法蘭要求。

技術領域

本發(fā)明涉及一種風電法蘭半模鍛工藝，屬于冶金行業(yè)電爐煉鋼設備技術領域。

背景技術

鍛造是一種利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結構，同時由于保存了完整的金屬流線。

風能作為一種清潔的可再生能源，越來越受到各個國家的重視，風能是通過空氣流動做功，其蘊含著巨大的能量，因此，風力發(fā)電越來越受關注，而風電法蘭就是用于連接塔筒與輪轂，輪轂與葉片之間的結構件。風電法蘭是風電機組的重要零部件之一，是連接塔筒各段或塔筒與輪轂，輪轂與葉片之間的結構件,通常采用螺栓連接，屬于環(huán)形鍛件，由于風力發(fā)電要經受高溫、高寒、高濕度、風沙和鹽腐蝕等惡劣的運行環(huán)境，其質量直接影響著風電機組是否可靠運行，所以風電法蘭再生產加工過程中一定要嚴格遵循生產工藝，保證風電法蘭的質量，隨著風力發(fā)電的迅猛發(fā)張，市場對風電法蘭的需求也越來越大，一般風力發(fā)電機組的壽命是20年，產品的質量至關重要。

目前，風電法蘭現有技術為采用連鑄坯進行熱鍛，并經輾環(huán)成形，熱鍛采用壓機進行自由鍛造，鍛造采用直接鐓粗方式生產，后經沖孔完成初始鍛坯，此種鐓粗方式易形成超聲波探傷不合格，不能滿足交貨探傷要求；鐓粗方式見圖1

風電法蘭現有技術由于不能有效的鍛合鑄態(tài)下的疏松和縮孔，導致風電法蘭組織不致密，存在不均勻的問題，在檢驗力學性能（拉伸試驗和沖擊試驗）時，易在組織薄弱部位先失穩(wěn)，導致力學性能比較低，甚至存在性能不合的問題。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的是提供一種風電法蘭半模鍛工藝，能夠有效的鍛合鑄態(tài)下的疏松和縮孔，避免風電法蘭內部組織不致密、不均勻，確保產品質量能夠滿足法蘭要求，解決背景技術中存在的問題。

本發(fā)明的技術方案是：

一種風電法蘭半模鍛工藝，包含以下步驟：

第一步：加熱，將圓形連鑄坯加熱到700-800℃后保溫1.5h，再升溫到1220-1250℃保溫4-5h；

第二步：常規(guī)鐓粗，將加熱后的圓形連鑄坯豎直放置在鐓粗工作臺上，采用平砧或鐓粗砧進行常規(guī)鐓粗，鐓粗后使圓形連鑄坯變成中間大兩頭小的圓臺形；

第三步：采用專用鐓粗工具鐓粗，所述專用鐓粗工具為一個圓形壓盤，壓盤的直徑小于常規(guī)鐓粗后連鑄坯上端面的直徑，并且大于常規(guī)鐓粗后連鑄坯上端面的半徑；鐓粗時，將圓形壓盤夾緊在鍛造操作機上，并按照以下方式布砧：

第一砧，將壓盤壓制在常規(guī)鐓粗后連鑄坯上端面的中心位置；

其它砧，將壓盤逐一壓制在常規(guī)鐓粗后的連鑄坯上端面且靠近連鑄坯邊緣的圓周方向上，并且使相鄰兩砧之間以及與第一砧之間交叉在一起；

砧次的多少根據圓形壓盤的大小以及常規(guī)鐓粗后連鑄坯上端面的直徑來確定，確保所有砧次能夠覆蓋常規(guī)鐓粗后的連鑄坯上端面；

第四步：按照上述布砧方式對常規(guī)鐓粗后的連鑄坯上端面壓制鐓粗后，將連鑄坯翻轉180°，再按照上述布砧方式對連鑄坯下端面進行壓制鐓粗；