[發(fā)明專利]一種三線拉拔鋼管機及其使用方法

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• 申請日: 2020-07-13
• 公開（公告）號: CN111659745A
• 公開（公告）日: 2020-09-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王秀
• 申請（專利權(quán)）人: 常州億仁機械科技有限公司
• 主分類號: B21C9/00
• 分類號: B21C9/00;B21C1/22;B21C1/30;B21C1/28;B21C3/02
• 代理公司: 北京盛凡智榮知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11616
• 代理人: 鄧凌云

1.一種三線拉拔鋼管機，包括框架(1)和拉板(2)，其特征在于：所述拉板(2)通過螺栓(9)安裝在框架(1)的右側(cè)上方表面，框架(1)的上方設(shè)置有拉拔機構(gòu)和涂油機構(gòu)；

拉拔機構(gòu)包括鏈輪(3)、夾持機構(gòu)(4)、鏈條(5)、滑塊(6)、移動板(7)、套筒(8)、轉(zhuǎn)軸(14)、磁鐵(22)、拉伸筒(23)和插槽(24)；鏈輪(3)為兩個，且鏈輪(3)通過轉(zhuǎn)軸(14)可轉(zhuǎn)動的安裝在框架(1)的內(nèi)部兩側(cè)，兩側(cè)的鏈輪(3)之間傳動連接有鏈條(5)，鏈條(5)上方的框架(1)表面可滑動的置有移動板(7)，且移動板(7)表面固定有夾持機構(gòu)(4)，所述移動板(7)的底部通過滑塊(6)與鏈條(5)固定，所述拉板(2)的右側(cè)表面設(shè)置有套筒(8)，且套筒(8)為三個，三個套筒(8)之間等距分布，所述套筒(8)和其左側(cè)的拉板(2)內(nèi)橫向開設(shè)有插槽(24)，所述插槽(24)內(nèi)插置有拉伸筒(23)，所述拉伸筒(23)左側(cè)插槽(24)上方和下方的拉板(2)內(nèi)均嵌入固定有磁鐵(22)，且磁鐵(22)吸附拉伸筒(23)的左側(cè)；

涂油機構(gòu)包括固定板(10)、油箱(11)、加油口(12)、閥門(13)、刷筒(15)、油管(17)、通孔(18)和中空轉(zhuǎn)桿(19)；所述固定板(10)為兩個，且兩個固定板(10)豎向固定在框架(1)右側(cè)的前后端，且前后端的固定板(10)之間通過中空轉(zhuǎn)桿(19)可轉(zhuǎn)動的固定有刷筒(15)，刷筒(15)為多個，且刷筒(15)位于套筒(8)上下方的右側(cè)，所述刷筒(15)的表面設(shè)置有通孔(18)，通孔(18)與中空轉(zhuǎn)桿(19)的內(nèi)部連通，所述拉板(2)和固定板(10)的上方支撐固定有油箱(11)，油箱(11)的右側(cè)下方連接有油管(17)，油管(17)與油箱(11)的底部連通，且油管(17)與中空轉(zhuǎn)桿(19)連通，油管(17)的上方安裝有閥門(13)，所述油箱(11)的頂部設(shè)置有加油口(12)，且加油口(12)與油箱(11)內(nèi)部連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三線拉拔鋼管機，其特征在于：所述刷筒(15)下方的框架(1)內(nèi)部設(shè)置有接油槽(20)，且接油槽(20)一側(cè)的底部連接有排油管(21)，排油管(21)貫穿框架(1)，且排油管(21)與接油槽(20)的內(nèi)部連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三線拉拔鋼管機，其特征在于：所述移動板(7)的底部兩側(cè)均安裝有可轉(zhuǎn)動的滾輪(25)，且滾輪(25)支撐在框架(1)的兩側(cè)表面。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三線拉拔鋼管機，其特征在于：所述中空轉(zhuǎn)桿(19)外圈的固定板(10)表面安裝有旋轉(zhuǎn)接頭(16)，且油管(17)通過旋轉(zhuǎn)接頭(16)與中空轉(zhuǎn)桿(19)的內(nèi)部連通。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三線拉拔鋼管機，其特征在于：所述轉(zhuǎn)軸(14)通過軸承可轉(zhuǎn)動的連接在框架(1)內(nèi)側(cè)，框架(1)的后端固定有減速電機(26)，且轉(zhuǎn)軸(14)與減速電機(26)傳動連接，所述減速電機(26)通過導(dǎo)線與外界的控制面板電性連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三線拉拔鋼管機，其特征在于：所述夾持機構(gòu)(4)通過導(dǎo)線與外界的控制面板電性連接。

7.應(yīng)用于權(quán)利要求1-5任何一項的一種三線拉拔鋼管機的使用方法，其特征在于：包括以下步驟：

步驟一：通過加油口(12)向油箱(11)內(nèi)加入用于潤滑使用的油液，然后根據(jù)需要拉拔鋼管的直徑，從插槽()內(nèi)抽出之前的拉伸筒(23)，并且更換上與鋼管直徑對應(yīng)的拉伸筒(23)，使拉伸筒(23)被磁鐵(22)吸附在插槽(24)內(nèi)；

步驟二：通過夾持機構(gòu)(4)和減速電機(26)的控制面板設(shè)定好拉拔需要的參數(shù)，然后使鋼管穿過右側(cè)相鄰的刷筒(15)之間，并使其經(jīng)過拉伸筒(23)貫穿至左側(cè)；

步驟三：減速電機(26)帶動移動板(7)和夾持機構(gòu)(4)移動至框架(1)的右側(cè)，然后使鋼管左側(cè)被夾持在夾持機構(gòu)(4)內(nèi)，同時打開閥門(13)使油一緩慢的速度流至中空轉(zhuǎn)桿(19)并從通孔(18)流出作用在鋼管表面，之后減速電機(26)再次帶動鏈輪(3)轉(zhuǎn)動使鏈條(5)帶動夾持機構(gòu)(4)向左側(cè)移動，使鋼管通過拉伸筒(23)而被拉拔，拉拔過程中潤滑用油不斷從通孔(18)流出作用在鋼管表面實現(xiàn)潤滑，滴落的油進入接油槽(20)內(nèi)并通過排油管(21)排出至收集裝置內(nèi)可以重復(fù)使用；

步驟四：取下拉拔完成的鋼管，之后重復(fù)步驟一至步驟三繼續(xù)進行拉拔操作。