[發明專利]一種煙梗全自動梗絲軟化及連續化生產方法

有效

• 申請號: 202010670571.1
• 申請日: 2020-07-13
• 公開（公告）號: CN111904019B
• 公開（公告）日: 2022-06-03
• 發明（設計）人: 況志敏;王茜茜;劉建平;王忠澤;呂正峰;郭維平;楊旭
• 申請（專利權）人: 云南中煙再造煙葉有限責任公司
• 主分類號: A24B3/18
• 分類號: A24B3/18;A24B15/24;A24B5/16
• 代理公司: 昆明合眾智信知識產權事務所 53113
• 代理人: 張璽

本發明是一種煙梗自動化及梗絲軟化連續化生產方法，煙梗經人工投料后分選后按照工藝配比稱重風送至提取工藝段落料器中，之后經過連續洗梗、連續蒸梗工藝環節后，進入立式提取罐內，在立式提取罐內加熱水進行攪拌提取，提取完成后通過螺桿泵泵送至濾水螺旋去除表水并送入初磨機解纖，完成解纖后的梗在過渡罐內稀釋，并通過螺桿泵送至板框壓濾機進行固液分離，液體送至濃縮段濃縮，固體經過板框壓濾機底部螺旋輸送至二級提取罐內，在提取罐內加入熱水進行稀釋攪拌提取，之后通過螺桿泵泵送至二級板框壓濾機內進行固液分離，固體進入制漿工藝段制漿。通過本發明方法處理后，提取液懸浮物含量≤0.2％，可以直接進入濃縮工藝段進行濃縮。

技術領域

本發明屬于煙草加工技術領域，具體來說是一種煙梗全自動梗絲軟化及連續化生產方法。

背景技術

目前在造紙法再造煙葉中對煙梗提取一直停留在采用雙螺桿壓榨機進行固液分離，該固液分離方式不僅壓榨出料干度低，無法達到35％壓榨干度，同時由于雙螺桿壓榨機為了排液流暢，濾縫較大，在壓榨過程中，細小纖維隨著料液一同排走，造成原料得率的下降，同時對提取液凈化也帶來極大的壓力，提取液凈化成本也增加。在目前工藝環節中均沒有連續洗梗、連續蒸梗工藝，提取效率較差，煙梗絲柔軟度不夠，煙梗中氯離子含量較大，煙梗表皮無法去除，提取液純凈度較差等均無法改善。

發明內容

本發明的目的針對現有技術存在的問題，提供一種提取率高、壓榨干度高、可實現全線自動化生產工藝的流程。并且采用連續洗梗、連續蒸梗使得在洗梗水、蒸梗蒸汽都得到節約，同時由于連續生產，實現連續可調可控，穩定生產工藝指標。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案是：一種利用煙梗連續生產煙梗絲的方法，步驟包括：

(1)煙梗預處理：煙梗投料進入分選系統，將長度＞20mm的煙梗分選后并進行打短使其長度＜20mm，然后煙梗原料進入煙梗料倉暫存備用，之后按工藝配比稱重出料，并采用風送將計量后的煙梗原料送入提取工藝段落料器中；

(2)洗梗：煙梗經過落料器出料后，進入轉鼓式洗梗機進行洗梗4-6s，洗梗熱水固液比為1:7，洗滌后的煙梗進入濾水螺旋去除表面水，煙梗進入連續蒸煮系統進行蒸煮；本發明方法中，去除的表面水回轉到鼓式洗梗機繼續重復使用。

(3)蒸梗：煙梗進入螺旋喂料器，通過螺旋擠壓使煙梗形成動態料塞，通過T型管之后煙梗進入設有螺旋的連續蒸煮器中，通入高壓飽和蒸汽對煙梗進行蒸煮2-5min，蒸梗完成后進入立式卸料器中并添加熱水，固液比為1:7，從底部噴射孔噴放進立式提取罐中；本方法中，煙梗首先進入螺旋喂料器中形成動態料塞，對后續工藝環節中的蒸汽進行密封。

(4)煙梗提取：在立式提取罐內進行攪拌提取50-70min并使煙梗充分浸泡；

(5)初磨：浸泡后的煙梗濾水后送入解纖機進行初磨解纖，使煙梗纖維長度為10-15mm、寬帶≤1mm，完成初磨的煙梗進入過渡罐中進行稀釋分散，通過螺桿泵泵送至一級板框壓濾機；去除的表面上送入直接送入過渡罐中用于稀釋分散初磨解纖后的煙梗。

(6)壓榨及凈化：經過螺桿泵將初磨后的送至一級板框壓濾機對其進行固液分離20-30min，使固體物料出料干度≥35％，分離后的液體泵送至濃縮工藝段進行濃縮，固體物料從一級板框壓濾機底部螺旋輸送至二級提取罐內，在二級提取罐內加入熱水提取20-30min，二級提取罐內可以加入二級提取液，之后通過螺桿泵泵送至二級板框壓濾機內，通過二級板框壓濾機對其進行固液分離20-30min，使固體物料出料干度≥35％，固液分離后的液體泵送至二級提取液罐內，固體泵送至制漿工藝段用于造紙制漿。

本發明進一步的優選實施方式，步驟(2)中，洗梗機內水溫度45-55℃。

本發明進一步的優選實施方式，步驟(3)中，蒸梗壓力為0.3-0.5Mpa。