[發(fā)明專利]工業(yè)固廢脫硫石膏預(yù)處理方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010670483.1 | 申請日： | 2020-07-13 |
| 公開（公告）號： | CN111777347B | 公開（公告）日： | 2021-12-17 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 沈發(fā)治 | 申請（專利權(quán)）人： | 揚州工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院 |
| 主分類號： | C04B11/26 | 分類號： | C04B11/26;C04B11/02 |
| 代理公司： | 北京遠大卓悅知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11369 | 代理人： | 楊勝 |
| 地址： | 225000 江蘇省揚州*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 工業(yè) 脫硫 石膏 預(yù)處理 方法 | ||
1.一種工業(yè)固廢脫硫石膏預(yù)處理方法，其特征在于，包括：
步驟一、將脫硫石膏、經(jīng)高壓二氧化碳處理的酶解劍麻纖維粉、水溶性殼聚糖粉和木薯淀粉按照100∶7∶1.5∶3的質(zhì)量比混合后進行嚙合同向雙螺桿擠出造粒，得脫硫石膏顆粒；
步驟二、將所述脫硫石膏顆粒進行微波干燥，得脫硫石膏干燥顆粒；
步驟三、將所述脫硫石膏干燥顆粒進行粉碎，向粉碎后的脫硫石膏中噴淋聚乙二醇混合液，流化床干燥，得預(yù)處理后的脫硫石膏；其中，所述聚乙二醇混合液的制備方法為：將6重量份的白油和0.8重量份的白油乳化劑攪拌乳化后，加入30重量份的聚乙二醇-400，混合，即得；
其中，所述經(jīng)高壓二氧化碳處理的酶解劍麻纖維粉由如下步驟制得：
S1、將劍麻纖維剪成6mm長的劍麻纖維段，加入1wt.％的氫氧化鈉溶液，浸泡30min，過濾，取篩上物并水洗至中性，得純化劍麻纖維；
S2、將純化劍麻纖維加入50℃的3wt.％的纖維素酶溶液中，保溫酶解15分鐘，加熱至95℃保溫5min，離心，取沉淀，得酶解劍麻纖維；其中，純化劍麻纖維與纖維素酶溶液得質(zhì)量比為1:5，纖維素酶的酶活性為10000U/g；
S3、將酶解劍麻纖維加入無水乙醇溶液中，分散后，通入高壓二氧化碳，于1.5MPa下反應(yīng)4h，泄壓，離心，取沉淀，95℃下干燥，即得。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)固廢脫硫石膏預(yù)處理方法，其特征在于，步驟三中，所述粉碎后的脫硫石膏與聚乙二醇混合液的質(zhì)量比為1000∶7。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)固廢脫硫石膏預(yù)處理方法，其特征在于，步驟一中，所述擠出造粒的一區(qū)工作溫度為60-80℃、長度為300-400mm，二區(qū)工作溫度為100-120℃、長度為400-500mm，三區(qū)工作溫度為130-140℃、長度為500-600mm，四區(qū)工作溫度為140-150℃、長度為500-600mm，五區(qū)工作溫度為150-160℃、長度為550-650mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)固廢脫硫石膏預(yù)處理方法，其特征在于，步驟二中，所述微波干燥采用隧道式微波干燥設(shè)備進行，其微波頻率為2.45GHz，輸出功率為130-140KW，物料厚度為8-12cm，干燥時間為20-25min。
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