[發明專利]一種鋁合金復合錠熱軋復合道次新工藝

有效

• 申請號: 202010670314.8
• 申請日: 2020-07-13
• 公開（公告）號: CN111922076B
• 公開（公告）日: 2022-03-01
• 發明（設計）人: 寧金華;薛云濤;王雅樂;盧道輝
• 申請（專利權）人: 奧科寧克（昆山）鋁業有限公司
• 主分類號: B21B1/38
• 分類號: B21B1/38;B21B3/00;B21B37/58;B21B37/74
• 代理公司: 北京市金杜律師事務所 11256
• 代理人: 蘇娟

本發明公開了一種鋁合金復合錠熱軋復合道次新工藝，包括以下步驟：(1)將已銑面的中間層合金和釬焊層合金復合鑄錠，裝入加熱爐進行加熱、保溫；(2)復合鑄錠出爐運送至軋機的輥縫處，輸送至軋輥中心位置并將復合鑄錠長度的1/2位置對齊工作輥；(3)將軋機的系統設定為恒軋制力模式，設定1000?3000KN軋制力；(4)緩慢下降上工作輥至復合鑄錠表面，以20?60米/分鐘速度往復合鑄錠的頭部軋制；(5)打開軋機的輥縫，將復合鑄錠的頭部咬入軋機的輥縫；(6)緩慢下降上工作輥至復合鑄錠表面，以20?60米/分鐘速度往鑄錠尾部軋制；(7)將軋機的系統切換至輥縫模式，后續道次按常規輥縫模式進行熱軋軋制。本發明有效減少了氣泡缺陷，提升了最終產品的成品率。

技術領域

本發明涉及金屬加工領域，特別是一種鋁合金復合錠熱軋復合道次新工藝。

背景技術

鋁合金之類的金屬復合板在加工時需將多塊板材復合熱軋鑄造成錠；目前鋁合金復合錠熱軋復合時，復合道次采用的手段是固定輥縫模式(恒輥縫)，而且是頭部咬入，尾部甩出，第1道次壓過整個復合鑄錠長度，此方法由于復合鑄錠沿長度方向有一定厚度偏差和輥縫影響，第1道次軋制力有明顯波動，會導致釬焊層和中間層局部結合不良，最終形成氣泡缺陷；另外第1道次從頭軋至尾部，軋制距離長，不利于釬焊層與中間層之間徹底排氣，最終因氣體殘留也會導致氣泡缺陷，這種氣泡缺陷最終會影響產品的成品率，造成額外的經濟損失。

發明內容

本發明的目的是為了減少鋁合金復合錠在熱軋復合加工過程中，釬焊層和中間層之間形成氣泡缺陷的數量，提升最終產品的成品率，設計了一種鋁合金復合錠熱軋復合道次新工藝。

實現上述目的本發明的技術方案為，一種鋁合金復合錠熱軋復合道次新工藝，所述鋁合金復合錠由釬焊層合金、中間層合金、釬焊層合金按順序層疊后熱軋復合而成，所述熱軋復合道次新工藝包括以下加工步驟：

S1、將中間層合金和兩層釬焊層合金銑面，然后將已銑面的中間層合金和釬焊層合金按釬焊層合金、中間層合金、釬焊層合金的順序層疊構成復合鑄錠，裝入加熱爐進行加熱、保溫；

S2、將步驟S1中已經加熱保溫的復合鑄錠出爐運送至軋機的輥縫處，輸送至軋輥中心位置，且將復合鑄錠長度的1/2位置對齊工作輥；

S3、將軋機的系統設定為恒軋制力模式，設定1000-3000KN軋制力；

S4、緩慢下降上工作輥至復合鑄錠表面，并達到1000-3000KN軋制力，以20-60米/分鐘速度往復合鑄錠的頭部軋制；

S5、步驟S4完成后，打開軋機的輥縫，將復合鑄錠的頭部咬入軋機的輥縫；

S6、緩慢下降上工作輥至復合鑄錠表面，并達到1000-3000KN軋制力，以20-60米/分鐘速度往復合鑄錠尾部軋制；

S7、步驟S6完成后，將軋機的系統切換至輥縫模式，后續道次按常規輥縫模式進行熱軋軋制。

作為本發明的進一步說明，所述步驟S1中加熱溫度為490℃-520℃。

作為本發明的進一步說明，所述步驟S1中加熱時間為10h-16h。

作為本發明的進一步說明，所述步驟S1中保溫溫度為480℃-500℃。

作為本發明的進一步說明，所述步驟S1中保溫時間為2h-6h。

作為本發明的進一步說明，軋機從所述復合鑄錠的中間位置開始軋制，使第1、2道次除氣距離均分。