[發明專利]一種磁性TiO2

在審

• 申請號: 202010669176.1
• 申請日: 2020-07-13
• 公開（公告）號: CN111672515A
• 公開（公告）日: 2020-09-18
• 發明（設計）人: 劉振興
• 申請（專利權）人: 陜西國防工業職業技術學院
• 主分類號: B01J23/80
• 分類號: B01J23/80;B03C1/22
• 代理公司: 北京和聯順知識產權代理有限公司 11621
• 代理人: 肖智斌

本發明公開了一種磁性TiO₂/ZnFe₂O₄復合光催化劑回收設備，包括殼體、儲液槽、催化劑儲槽、電磁吸附循環傳送裝置；通過將進液管與儲液槽之間設置斷層，并在斷層處設置電磁吸附循環傳送裝置，使帶有催化劑的懸濁液在從進料管中進入儲液槽的過程中，懸濁液內的磁性催化劑被電磁吸附循環傳送裝置上的吸附裝置在磁性作用下吸附，吸附裝置采用軟磁材質，電磁鐵僅設置在電磁吸附循環傳送裝置右側，吸附裝置可在脫離電磁鐵后失去磁性，磁性催化劑脫附進入催化劑儲槽，剩余液體進入儲液槽，實現催化劑與液體之間的連續分離。

技術領域

本發明涉及催化劑回收領域，具體為一種磁性TiO₂/ZnFe₂O₄復合光催化劑回收設備。

背景技術

磁性TiO₂/ZnFe₂O₄復合光催化劑作為光催化研究領域中的熱門材料，光催化降解效果好，且因磁性ZnFe₂O₄的存在也使其便于回收，但現有的磁性TiO₂/ZnFe₂O₄復合光催化劑回收設備均采用將永磁體或電磁體放置在儲液槽上方或探入儲液槽內將催化劑吸出，放置在儲液槽上方回收效果不如探入儲液槽，而探入儲液槽不僅需要在儲液槽中預留磁體體積大小的空間，存在較大的空間浪費，還使回收工作只能間歇操作，在待回收量較大時，回收效率較低。

發明內容

鑒于現有技術中所存在的問題，本發明公開了一種磁性TiO₂/ZnFe₂O₄復合光催化劑回收設備，采用的技術方案是，包括殼體、儲液槽、催化劑儲槽、電磁吸附循環傳送裝置，所述殼體內有進液管并向所述殼體內部延伸，所述殼體底部設有所述儲液槽和所述催化劑儲槽，所述進液管出口與所述儲液槽位置相對應，所述進液管下方有所述電磁吸附循環傳送裝置，所述電磁吸附循環傳送裝置還包括傳送裝置、吸附裝置和電磁體，所述吸附裝置安裝在所述傳送裝置上，所述吸附裝置上有導磁器，所述電磁鐵位于所述傳送裝置內側靠近所述進液管出口端。

作為本發明的一種優選技術方案，所述傳送裝置采用兩條平行尼龍鏈條，由尼龍材質驅動輪驅動，所述驅動輪位于所述尼龍鏈條內側左端，所述尼龍鏈條內側右端有從動輪，所述從動輪為尼龍材質，與所述殼體內壁軸連接。

作為本發明的一種優選技術方案，所述殼體上端有電機，所述電機輸出端安裝有皮帶輪并通過皮帶驅動所述驅動輪，所述驅動輪為同軸轉動的兩個驅動鏈輪，所述驅動輪與所述尼龍鏈條位置相對應。

作為本發明的一種優選技術方案，所述電機和所述電磁鐵與開關電性相連，由所述開關統一控制供斷電，所述開關安裝在所述殼體外側。

作為本發明的一種優選技術方案，所述吸附裝置為方形，安裝于所述兩條尼龍鏈條之間，所述吸附裝置采用軟磁材料。

作為本發明的一種優選技術方案，所述吸附裝置采用硅鋼材質。

作為本發明的一種優選技術方案，所述導磁器為L型硅鋼片，所述L型硅鋼片轉角處為圓角。

作為本發明的一種優選技術方案，所述電磁鐵包括導磁滑道、繞線柱和螺線管，所述導磁滑道為“D”字形，所述繞線柱為硅鋼材質，橫向安裝在所述導磁滑道內，所述螺線管纏繞在所述繞線柱上，所述螺線管在繞線柱上從右至左匝數逐漸減少。

作為本發明的一種優選技術方案，所述導磁滑道兩側安裝有尼龍板，所述尼龍板上有安裝板通過螺栓與所述殼體內壁相連，所述尼龍板與所述導磁滑道之間密封相連，所述尼龍板上有防潮接線柱。

作為本發明的一種優選技術方案，所述殼體為方形，底面設有支腿，所述儲液槽外側設有出料口，所述催化劑儲槽上設置有卸料門。