[發(fā)明專利]一種樁頭分隔式裝置及破樁施工方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202010667050.0 | 申請(qǐng)日: | 2020-07-13 |
| 公開(公告)號(hào): | CN111877312B | 公開(公告)日: | 2022-05-20 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 王一帆;趙海蓮;張帆;尹海洋 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 中國(guó)一冶集團(tuán)有限公司 |
| 主分類號(hào): | E02D5/00 | 分類號(hào): | E02D5/00;E02D9/00 |
| 代理公司: | 武漢科皓知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 42222 | 代理人: | 姜學(xué)德 |
| 地址: | 430081 *** | 國(guó)省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 樁頭 分隔 裝置 施工 方法 | ||
本發(fā)明包括一種樁頭分隔式裝置,包括阻隔板、套筒、隔離套管、注漿導(dǎo)管,通過阻隔板分隔超灌部分與非超灌部分混凝土的混凝土連接,并保護(hù)有效樁部位,與套筒配合,實(shí)現(xiàn)了樁內(nèi)有效樁頭和無效樁頭的大部分隔離,減少了混凝土連接面,有效減少了后期的切割面。同時(shí)本發(fā)明還包括一種利用所述樁頭分隔式裝置的破樁施工方法,包括如下步驟:1,預(yù)制整個(gè)裝置;2,將裝置安裝在樁內(nèi)主筋上;3,利用注漿導(dǎo)管通過套筒和阻隔板進(jìn)行注漿;4,破樁;5,清理無效樁頭。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于建筑施工技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種樁頭分隔式裝置及破樁施工方法。
背景技術(shù)
目前,工程建設(shè)中對(duì)于灌注樁樁頭超灌部分處理較為保守且繁瑣,目前一般采用人工施工,工具為風(fēng)鎬、大錘及鋼釬,首先逐根破除主筋側(cè)向外皮混凝土,漏出鋼筋,然后在主筋底部打入多根鋼釬,將樁頭水平截?cái)啵瑢?shí)現(xiàn)混凝土樁頭破除。但由于主筋數(shù)量多,且與混凝土握裹緊密,經(jīng)常會(huì)造成混凝土主筋分離不徹底,工人在操作設(shè)備需要非常仔細(xì),從而使施工難度較大,耗費(fèi)的人材機(jī)較多,效率及經(jīng)濟(jì)效益偏低。
現(xiàn)有技術(shù)中存在一些樁頭破除裝置解決了混凝土握裹緊密,混凝土與主筋分離不徹底的問題,降低了一定的人工施工難度,例如發(fā)明專利“一種橋梁樁基樁頭破除裝置及樁頭破除方法”(授權(quán)公告號(hào)CN105297729B),但其仍然存在有效樁頭與無效樁頭接觸連接面積大,后期破除施工量大的問題。
發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題,本發(fā)明提供一種樁頭分隔式裝置,并采用如下技術(shù)方案:
一種樁頭分隔式裝置,包括阻隔板、套筒、隔離套管、注漿導(dǎo)管,所述阻隔板為錐形中空結(jié)構(gòu),其上部開口直徑小于下部開口直徑,所述套筒直徑與阻隔板上部開口直徑相同且其下部與阻隔板上部開口相連,所述阻隔板下部開口設(shè)置裙邊,所述裙邊上均勻分布有樁內(nèi)主筋穿孔;
所述隔離套管對(duì)應(yīng)所述主筋穿孔設(shè)置并套裝在樁內(nèi)主筋外部,且其上部開口設(shè)置有阻隔層對(duì)上部開口進(jìn)行封堵,所述注漿導(dǎo)管從套筒上部插入本裝置內(nèi)進(jìn)行注漿。
優(yōu)選地,所述阻隔板、套筒為鋼板預(yù)制,其中所述阻隔板的鋼板為3mm,所述套筒的鋼板為1-5mm。
優(yōu)選地,所述隔離套管為PVC管材,且其內(nèi)徑比樁內(nèi)主筋外徑大2-5mm。
優(yōu)先地,所述阻隔層選用發(fā)泡膠,對(duì)隔離套管上部開口封堵厚度為5-10mm。
進(jìn)一步地,當(dāng)所述隔離套管套裝在樁內(nèi)主筋外部時(shí)其內(nèi)填充砂礫。
本發(fā)明還提供一種利用所述樁頭分隔式裝置的破樁施工方法,包括如下步驟:
步驟1,利用鋼板預(yù)制錐形的阻隔板以及套筒,并將阻隔板及套筒焊接成整體,通過阻隔板上的樁內(nèi)主筋穿孔將裝置整體安裝到已經(jīng)完成的樁內(nèi)主筋上,并使用“焊一過一”的焊接辦法將樁內(nèi)主筋與阻隔鋼板進(jìn)行焊接固定,然后再在阻隔板兩側(cè)及套筒兩側(cè)涂抹隔離劑,以便后期與混凝土脫離;
步驟2,將隔離套管套裝在樁內(nèi)主筋上,向隔離套管底部注入發(fā)泡膠形成底部的阻隔層,并向隔離套管內(nèi)填充砂礫,砂礫上部距隔離套管頂部一定距離,待砂礫填充完成后向隔離套管頂部注入發(fā)泡膠形成頂部阻隔層;
步驟3,將注漿導(dǎo)管通過套筒插入樁內(nèi)進(jìn)行混凝土澆筑,當(dāng)混凝土澆筑至阻隔板處時(shí),錐形的阻隔板將澆筑壓力分散,混凝土從阻隔板四周與樁外保護(hù)層之間以及套筒內(nèi)空隙處上涌,直至達(dá)到預(yù)期超灌部分分隔線,此時(shí)上層浮漿層已在阻隔板上部,當(dāng)上層浮漿層與套筒上部平齊時(shí)停止注漿;
步驟4,待混凝土凝固完成后,在樁保護(hù)層外部定位超灌部分分隔線,用切割機(jī)沿分割線環(huán)形鑿開樁外保護(hù)層,此時(shí)阻隔板及套筒已將無效樁頭部分混凝土與有效樁頭混凝土有效分離,保護(hù)層切開后直接可將無效樁頭抬起,破樁成功;
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