[發明專利]一種石油采出液同步破乳清水劑

有效

• 申請號: 202010664944.4
• 申請日: 2020-07-10
• 公開（公告）號: CN112048335B
• 公開（公告）日: 2022-05-10
• 發明（設計）人: 嚴峰;王明霞
• 申請（專利權）人: 天津海潤金科科技有限公司
• 主分類號: C10G33/04
• 分類號: C10G33/04
• 代理公司: 天津市尚儀知識產權代理事務所(普通合伙) 12217
• 代理人: 王山

本發明公開了一種石油采出液同步破乳清水劑，其分子結構中含有超支化聚醚和聚乙烯亞胺，二者通過烯丙基酰氯結合。該破乳清水劑制備方法包括以下步驟：(1)超支化聚醚與烯丙基酰氯反應，超支化聚醚的部分端羥基氫被烯丙基酰氯中的取代，制得超支化聚醚烯丙基酯；(2)超支化聚醚烯丙基酯與聚乙烯亞胺發生加成反應，制得石油采出液同步破乳清水劑。該藥劑具有同步實現原油脫水和污水除油功能，對于含聚采出液，不會與污水中的聚合物反應，即可以在污水中原位保留聚合物。

技術領域

本發明涉及油田化學領域，具體涉及一種石油采出液同步破乳清水劑。

背景技術

石油資源是每一個國家的重要戰略資源，我國是一個石油資源相對貧乏的國家，當前的石油對外依存度已經超過50％。為了原油穩定和提高原油采收率，我國主力油田相繼使用了各種提高原油采收率方法，如向地層注入水、化學劑、氣體、熱流等。在各種化學助劑作用和地層剪切作用下，原油與地層水形成乳狀液，并且在壓力驅動下油水乳狀液被抬升至地面形成原油采出液。

原油采出液中水含量越來越高(有的礦場采出液含水率甚至超過95％)，需經破乳實現油水分離，原油脫水后外輸，污水除油后回注。然而，一方面由于原油中膠質、瀝青質等非烴組分含量增高，增加了原油黏度，提高了原油密度，降低了油水密度差，使油水分相困難；另一方面為了提高采收率而向地層注入各種化學藥劑，這些化學物質使乳狀液的乳化類型變得越來越復雜(例如W/O、O/W，甚至O/W/O或W/O/W多重乳狀液共存)，乳化程度更高，現有的破乳劑及破乳技術難以實現新常態下原油采出液高效破乳和污水除油。當前石油采出液的處理通常分為原油脫水和污水除油兩個步驟，即采出乳狀液經三相分離器后分成以油包水為主的乳狀液和水包油為主的含油污水，油包水為主的乳狀液通常加入油溶性破乳劑實現原油脫水，而含油污水通常加入陽離子型反相破乳劑(清水劑)和絮凝劑，采用反應-絮凝的方法除去污水中的原油、聚合物及其他微粒，形成夾雜原油和固體顆粒的含聚絮體，這種絮體嚴重影響了油田的正常生產，例如造成懸浮物含量升高，管道堵塞，過濾器無法正常運行等。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明的目的是提供一種石油采出液同步破乳清水劑，兼具原油采出乳狀液破乳和污水除油的雙重功能。

本發明提供的一種石油采出液同步破乳清水劑，其分子結構中含有超支化聚醚和聚乙烯亞胺，二者通過烯丙基酰氯結合；所述的超支化聚醚與聚乙烯亞胺質量比為1～10:1；所述的聚乙烯亞胺分子量為600～10000；所述的超支化聚醚為酚胺樹脂聚醚，其結構如下式所示：

式中：x:y＝1～4:1。

本發明提供的一種石油采出液同步破乳清水劑，其制備方法包括以下步驟：(1)超支化聚醚與烯丙基酰氯在三乙胺存在下于四氫呋喃溶液中反應，超支化聚醚的部分端羥基氫被烯丙基酰氯中的取代，蒸除溶劑后得到超支化聚醚烯丙基酯；(2)超支化聚醚烯丙基酯與聚乙烯亞胺于甲醇溶劑中發生加成反應，蒸除溶劑后制得聚乙烯亞胺功能化聚醚，即本申請所述的石油采出液同步破乳清水劑；所述超支化聚醚與烯丙基酰氯的質量比為100:0.1～2，三乙胺的用量為超支化聚醚質量的0.1～2％，超支化聚醚在四氫呋喃中的質量濃度為5～50％，超支化聚醚與烯丙基酰氯反應的溫度為20～60℃，反應時間為2～10h；所述超支化聚醚烯丙基酯與聚乙烯亞胺質量比為1～10:1，超支化聚醚烯丙基酯溶于甲醇中的質量濃度為10～50％，超支化聚醚烯丙基酯與聚乙烯亞胺反應的溫度為20～60℃，反應時間為2～10h。

本發明提供的一種石油采出液同步破乳清水劑加入到石油采出乳狀液中后，可以同步實現原油脫水和污水除油，且由于所述的石油采出液同步破乳清水劑不含陽離子成份，不會與采出污水中的聚丙烯酰胺反應，因此可以原位保留污水中的聚合物。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步的說明，其目的僅在于更好理解本發明的內容而非限制本發明的保護范圍：

實施例1