[發明專利]一種用于加工熱塑性塑料制品的注塑裝置

在審

• 申請號: 202010664795.1
• 申請日: 2020-07-10
• 公開（公告）號: CN111761797A
• 公開（公告）日: 2020-10-13
• 發明（設計）人: 李燕嫦
• 申請（專利權）人: 寶豪塑膠五金制品（江門）有限公司
• 主分類號: B29C45/73
• 分類號: B29C45/73;B29C45/00;B29C45/07;B29C45/62;B29C45/74;B29C45/04
• 代理公司: 深圳龍圖騰專利代理有限公司 44541
• 代理人: 姜書新

本發明公開了一種用于加工熱塑性塑料制品的注塑裝置，屬于注塑設備技術領域，包括注塑基座、注塑模具、注塑滑臺、熱塑原料筒和注塑噴嘴，注塑基座上安裝有注塑模具，注塑模具內設有注塑模槽，注塑模具外部安裝有冷卻模座，注塑模具為轉動設置在冷卻模座內，冷卻模座上安裝有導向桿，導向桿上套設有注塑滑臺，注塑滑臺中部安裝有注塑筒，注塑筒前端安裝有注塑噴嘴，注塑噴嘴通過轉動連接套連通注塑筒，注塑筒頂部連接有熱塑原料筒，通過驅動軸驅動注塑模具轉動安裝在冷卻模座內，并與注塑噴嘴相抵，在旋轉時注塑，保證熱塑性原料在注塑模槽內分散均勻，冷卻成型效果好，方便注塑模槽內熱塑性原料成型，熱塑性塑料制品加工便捷。

技術領域

本發明涉及注塑設備技術領域，具體是涉及一種用于加工熱塑性塑料制品的注塑裝置。

背景技術

熱塑性塑料是指在一定溫度下具有可塑性，冷卻后固化的塑料，熱塑性塑料具有加熱軟化、冷卻硬化的特性。我們日常生活中使用的大部分塑料屬于這個范疇。加熱時變軟以至流動，冷卻變硬，這種過程是可逆的，可以反復進行。

注塑是在熱塑性塑膠制品加工過程中重要的一環，將松散的粒狀或粉狀原料從注塑機送入高溫的料筒內加熱，熔融塑化，使之成為粘流態熔體，以一定的壓力和速度充入模具，經過保壓、冷卻后開啟模具，就可獲得一定形狀和尺寸的塑料制品。但是現有的注射常采用螺桿擠出機進行，將塑料原料加入到擠出機中，在擠出機進行加熱變成熔融狀態，再通過螺桿注射到模具中成型，而在注塑過程中，無法保證熱塑性原料均勻、充分的分布在注塑模腔中，存在空腔、空鼓現象，使成型的產品內部產生雜質、勻質不均，造成質量問題。

因此，需要提供一種用于加工熱塑性塑料制品的注塑裝置，旨在解決上述問題。

發明內容

針對現有技術存在的不足，本發明實施例的目的在于提供一種用于加工熱塑性塑料制品的注塑裝置，以解決上述背景技術中的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種用于加工熱塑性塑料制品的注塑裝置，包括注塑基座、注塑模具、注塑滑臺、熱塑原料筒和注塑噴嘴，注塑基座上安裝有注塑模具，注塑模具內設有注塑模槽，注塑模具外部安裝有冷卻模座，注塑模具為轉動設置在冷卻模座內，冷卻模座上安裝有導向桿，導向桿上套設有注塑滑臺，注塑滑臺底部滑動設置在導軌上，注塑滑臺中部安裝有注塑筒，注塑筒前端安裝有注塑噴嘴，注塑噴嘴通過轉動連接套連通注塑筒，注塑筒頂部連接有熱塑原料筒。

作為本發明進一步的方案，所述注塑基座安裝在注塑機架上，冷卻模座內設有冷卻腔，冷卻腔連通有注水管和排水管。

作為本發明進一步的方案，所述注塑模具和冷卻模座之間設有機械密封，冷卻腔設置在冷卻模座和注塑模具之間。

作為本發明進一步的方案，所述注塑模具安裝在驅動軸的一端，驅動軸連接驅動馬達，所述注塑模具與驅動軸設置在同一軸線上。

作為本發明進一步的方案，所述導向桿為一端固定在冷卻模座上的導桿，導向桿的數量為四根且相互平行設置，四根導向桿固定在冷卻模座的四角。

作為本發明進一步的方案，所述注塑滑臺底部滑動設置在導軌上，導軌安裝在注塑基座上，導軌平行于導向桿設置。

作為本發明進一步的方案，所述注塑噴嘴設置在注塑模具的注塑模槽一側，注塑模具、驅動軸、注塑噴嘴以及注塑筒均設置在同一軸線上。

作為本發明進一步的方案，所述注塑滑臺連接活塞桿，活塞桿連接注塑液壓缸，注塑液壓缸安裝在注塑基座上。

作為本發明進一步的方案，所述注塑模具上設有環形凸臺，注塑噴嘴上設有環形槽。

作為本發明進一步的方案，所述注塑筒外部還設置有保溫套，保溫套內設有加熱圈。

綜上所述，本發明實施例與現有技術相比具有以下有益效果：