[發明專利]一種PE中空壁管的注塑模具加熱組件

在審

• 申請號: 202010664717.1
• 申請日: 2020-07-10
• 公開（公告）號: CN111844687A
• 公開（公告）日: 2020-10-30
• 發明（設計）人: 朱正直
• 申請（專利權）人: 杭州易薪科技創新有限公司
• 主分類號: B29C48/80
• 分類號: B29C48/80;B29L23/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及注塑模具加熱組件領域，具體的說是一種PE中空壁管的注塑模具加熱組件，包括限位結構、收納結構、固定結構、驅動結構、加熱圈、夾持結構和卷收結構；用于對模具加熱的環形結構的加熱圈的兩端連接于夾持結構，且用于對加熱圈進行固定的夾持結構與固定結構之間轉動連接；固定結構的內部設有驅動結構，且驅動結構連接于夾持結構，進而便于通過驅動結構驅動夾持結構張開，然后便于將加熱圈的兩端與夾持結構固定，增大與擠出機之間的距離，有效防止誤碰擠出機造成燙傷，同時便于通過驅動結構驅動夾持結構帶動加熱圈包裹擠出機的端部，便于對加熱圈彎曲定型，進而使加熱圈與擠出機的接觸效果更好，使加熱圈的安裝拆卸更加方便快捷。

技術領域

本發明涉及注塑模具加熱組件領域，具體的說是一種PE中空壁管的注塑模具加熱組件。

背景技術

PE中空壁管的擠出機是一種生產塑膠制品的工具；也是賦予塑膠制品完整結構和精確尺寸的工具，注塑成型是批量生產某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法，具體指將受熱融化的塑料由注塑機高壓射入模腔，經冷卻固化后，得到成形品，在塑料制品成型之前需要在PE中空壁管的塑化擠出機中進行塑化，然后擠出冷卻成型，在PE纏繞管生產過程中，通過擠出機對原料進行塑化，然后通過塑化擠出機的口模初步成型，然后通過定徑套再次定型，然后通過冷卻水箱進行冷卻，最后使用纏繞模具進行纏繞粘接成型，物料在擠出機的內部塑化的效果決定了管道的質量，對擠出機端部的溫度需要合理控制，擠出機端部為圓柱體結構，需要使用多個加熱圈對擠出機端部的物料進行保溫。

然而，傳統的纏繞管的塑化擠出機中使用的加熱圈大多采用螺栓連接或使用鐵絲綁扎為一個環形，使加熱圈套接在擠出機的端部，加熱圈與擠出機的端部的接觸性較差，影響加熱保溫效果，同時在安裝拆卸過程中需要使用鉗子等輔助組件對加熱圈彎曲為固定形狀，操作靈活性差，容易誤碰到擠出機造成燙傷，同時導線的長度不一，在使用過程中導線的長度過長，影響整潔性，且操作人員在操機過程中容易造成導線脫落，穩定性較差。

發明內容

針對現有技術中的問題，本發明提供了一種PE中空壁管的注塑模具加熱組件。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種PE中空壁管的注塑模具加熱組件，包括限位結構、收納結構、固定結構、驅動結構、加熱圈、夾持結構和卷收結構；用于對模具加熱的環形結構的所述加熱圈的兩端連接于所述夾持結構，且用于對所述加熱圈進行固定的所述夾持結構與所述固定結構之間轉動連接；所述固定結構的內部設有所述驅動結構，且所述驅動結構連接于所述夾持結構；所述固定結構的底端設有用于連接的所述限位結構，所述限位結構上設有用于收納導線的所述收納結構，且所述收納結構與所述限位結構之間可拆卸連接；所述限位結構上設有兩個用于卷收電線的所述卷收結構，且所述卷收結構設于所述收納結構的內部。

具體的，所述固定結構包括第一卡箍、固定板和第二卡箍，半環形結構的所述第一卡箍上設有所述限位結構，半環形結構的所述第二卡箍與所述第一卡箍抵觸，所述第一卡箍和所述第二卡箍的相對端固定有所述固定板，且所述固定板的兩端分別與所述第一卡箍和所述第二卡箍之間螺栓連接。

具體的，所述驅動結構包括驅動塊、驅動桿、通孔、齒輪和齒條，所述驅動桿與所述第一卡箍之間轉動連接，所述驅動桿上設有“十”字形結構的所述驅動塊，所述驅動塊的內部貫穿有“十”字形結構的所述通孔，所述驅動桿上設有兩個所述齒條，所述齒條與所述第一卡箍之間滑動連接，所述驅動桿的兩端的螺紋方向相反，所述齒條上嚙合有所述齒輪。

具體的，所述夾持結構包括夾持桿、驅動軸、限位框、弧形板和限位條，所述驅動軸貫穿連接于所述第一卡箍，所述驅動軸與所述第一卡箍之間轉動連接，所述齒輪固定于所述驅動軸的端部，所述驅動軸背離所述齒輪的一端設有半弧形結構的所述夾持桿，兩個所述夾持桿之間對稱設置，所述夾持桿背離所述驅動軸的一端設有截面梯形的兩個所述限位框，所述限位框與所述夾持桿之間垂直設置，同一所述夾持桿的端部的兩個所述限位框之間設有所述限位條，且兩個所述限位條對稱設于所述加熱圈的兩端，所述加熱圈的兩端設有兩個弧形結構的所述弧形板，且兩個所述弧形板之間抵觸。