[發明專利]一種中頻爐用鋁鎂質搗打料及其制備方法

有效

• 申請號: 202010664600.3
• 申請日: 2020-07-10
• 公開（公告）號: CN111704443B
• 公開（公告）日: 2022-07-01
• 發明（設計）人: 袁聰;李遠兵;劉芳;袁添翼
• 申請（專利權）人: 湖北品申科技有限公司
• 主分類號: C04B35/101
• 分類號: C04B35/101
• 代理公司: 武漢開元知識產權代理有限公司 42104
• 代理人: 劉琳;冷歡

本發明涉及中頻爐用耐火材料領域，尤其涉及一種中頻爐用鋁鎂質搗打料及其制備方法。本發明所設計的一種中頻爐用鋁鎂質搗打料，其特征在于，所述中頻爐用鋁鎂質搗打料包括原料和結合劑，所述原料的組分及含量為，30～40wt％的電熔剛玉顆粒、25～35wt％的回收爐體搗打料、10～18wt％的廢無碳磚顆粒、10～17wt％的板狀剛玉和4～10wt％的電熔鎂砂細粉；所述結合劑的組分及占原料的含量為，0.5～1.5wt％的硅微粉和1.0～3.0wt％的鋁溶膠；得到的中頻爐用鋁鎂質搗打料具有中低溫強度高、燒結溫度低和烘烤時間短以及低成本的特點。

技術領域

本發明涉及中頻爐用耐火材料領域，尤其涉及一種中頻爐用鋁鎂質搗打料及其制備方法。

背景技術

中頻爐的使用范圍非常廣泛，其已成為碳鋼冶煉、鑄造以及合金鋼冶煉的重要生產設備之一。爐襯材料性價比的高低直接影響著冶煉成本。在使用過程中，搗打料形成燒結層、過渡層和松散層三層結構，工作層抵抗鋼液的沖刷和侵蝕，非工作層保持未燒的松散狀態，以吸收應力，達到阻止工作層裂紋擴展的目的。

目前，傳統中頻爐搗打料普遍以剛玉氧化鎂為主要材質，綜合成本較高，而且傳統中頻爐搗打料的中低溫強度低，致使烤爐過程中極易出現垮爐的現象，同時該搗打料高溫燒結困難，需要很高的燒結溫度及較長的保溫時間，爐襯烘烤難度較大。

發明內容

為了克服以上問題，本發明的目的是提供一種中頻爐用鋁鎂質搗打料及其制備方法，得到的中頻爐用鋁鎂質搗打料具有中低溫強度高、燒結溫度低和烘烤時間短以及低成本的特點。

為實現上述目的，本發明所設計的一種中頻爐用鋁鎂質搗打料，其特征在于，所述中頻爐用鋁鎂質搗打料包括原料和結合劑，所述原料的組分及含量為，30～40wt％的電熔剛玉顆粒、25～35wt％的回收爐體搗打料、10～18wt％的廢無碳磚顆粒、10～17wt％的板狀剛玉和4～10wt％的電熔鎂砂細粉；所述結合劑的組分及占原料的含量為，0.5～1.5wt％的硅微粉和1.0～3.0wt％的鋁溶膠；

所述電熔剛玉顆粒的粒度為0.088～5mm，其中Al₂O₃≥94wt％；

所述回收爐體搗打料的粒度為0.088～5mm，其中Al₂O₃≥82wt％、MgO≥6wt％；

所述廢無碳磚顆粒為0.5～5mm，其中Al₂O₃≥85wt％、MgO≥5wt％；

所述板狀剛玉的粒度為＜1mm，其中Al₂O₃≥98wt％；

所述電熔鎂砂細粉的粒度為＜75μm，其中MgO≥95wt％；

所述硅微粉的粒度＜5μm，其中SiO₂≥92wt％；

所述鋁溶膠的膠粒粒徑為20～70nm，其中Al₂O₃含量為20～40wt％。

作為優選方案，所述中頻爐用鋁鎂質搗打料包括原料和結合劑，所述原料的組分及含量為37～40wt％的電熔剛玉顆粒、32～35wt％的回收爐體搗打料、10～14wt％的廢無碳磚顆粒、10～12wt％的板狀剛玉和4～6wt％的電熔鎂砂細粉；所述結合劑的組分及占原料的含量為，1.2～1.5wt％的硅微粉和2.4～3.0wt％的鋁溶膠。

一種中頻爐用鋁鎂質搗打料的制備方法，其特征在于，包括步驟：首先配制原料，原料的組分及含量為30～40wt％的電熔剛玉顆粒、25～35wt％的回收爐體搗打料、10～18wt％的廢無碳磚顆粒、10～17wt％的板狀剛玉和4～10wt％的電熔鎂砂細粉；然后向原料中添加結合劑，結合劑的組分及占原料的含量為，0.5～1.5wt％的硅微粉和1.0～3.0wt％的鋁溶膠，將原料與結合劑混合均勻得到中頻爐用鋁鎂質搗打料；