[發明專利]一種煙氣處理工藝及處理系統

有效

• 申請號: 202010664241.1
• 申請日: 2020-07-10
• 公開（公告）號: CN113908677B
• 公開（公告）日: 2022-12-06
• 發明（設計）人: 胡兵;葉恒棣;魏進超;陳紅;劉昌齊;代友訓;王兆才;楊本濤;劉臣;師本敬
• 申請（專利權）人: 中冶長天國際工程有限責任公司
• 主分類號: B01D53/56
• 分類號: B01D53/56;B01D53/86;B01D53/34;B01D53/75;B01D53/00
• 代理公司: 北京卓恒知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 11394
• 代理人: 徐樓;卜婷

1.一種煙氣處理工藝，其特征在于，該工藝包括以下步驟：

1)根據物料的走向，生球進入鏈箅機(1)，依次經過鏈箅機(1)上的鼓風干燥段(UDD)、抽風干燥段(DDD)、預熱一段(TPH)和預熱二段(PH)后輸送至回轉窯(2)內進行氧化焙燒；

2)在預熱二段(PH)內和/或在連接預熱二段(PH)進風口和回轉窯(2)出風口之間的第一管道(L1)內噴灑SNCR催化劑，在預熱二段(PH)和/或第一管道(L1)內熱風中的NOx和SNCR催化劑進行SNCR脫硝反應；

3)預熱二段(PH)排出的熱風經過SCR脫硝裝置(5)進行SCR脫硝處理后輸送至抽風干燥段(DDD)內；抽風干燥段(DDD)和預熱一段(TPH)排出的熱風依次經過除塵裝置(6)進行除塵處理、經過脫硫裝置(4)進行脫硫處理后排出；

該工藝還包括以下步驟：

a)通過在預熱二段和/或預熱二段與回轉窯之間的過渡段設置SNCR脫硝系統；同時在預熱二段出風口之后設置SCR脫硝系統；建立SNCR-SCR耦合脫硝機制；

b)實時檢測并采集SNCR脫硝前的NOx初始濃度、SNCR噴氨的氨氮比、SNCR噴氨的窗口溫度、SCR脫硝前的NOx濃度、SCR噴氨的氨氮比、SCR催化劑床層數的參數信息；

c)根據檢測得到的參數信息建立了SNCR-SCR耦合脫硝數學模型；所述SNCR-SCR耦合脫硝數學模型如下：y＝A·y_x+B·y_m+C·y_t+D·y_z+E·y_n+F·y_c...式I；

式I中，y為SNCR-SCR耦合脫硝率；y_x為基于SNCR脫硝前的NOx初始濃度的脫硝率；y_m為基于SNCR噴氨的氨氮比的脫硝率；y_t為基于SNCR噴氨的窗口溫度的脫硝率；y_z為基于SCR脫硝前的NOx濃度的脫硝率；y_n為基于SCR噴氨的氨氮比的脫硝率；y_c為基于SCR催化劑床層數的脫硝率；A為SNCR脫硝前的NOx初始濃度x的影響因子權重；B為SNCR噴氨的氨氮比m的影響因子權重；C為SNCR噴氨的窗口溫度t的影響因子權重；D為SCR脫硝前的NOx濃度z的影響因子權重；E為SCR噴氨的氨氮比n的影響因子權重；F為SCR催化劑床層數c的影響因子權重；且A+B+C+D+E+F＝1；A為0.02-0.4；B為0.1-0.8；C為0.05-0.5；D為0.01-0.3；E為0.05-0.4；F為0.05-0.5；

d)根據SNCR-SCR耦合脫硝數學模型計算并調整控制SNCR噴氨量最小且使得煙氣中的NOx含量滿足排放條件。

2.根據權利要求1所述的煙氣處理工藝，其特征在于，該工藝還包括以下步驟：

4)根據熱風的流向，環冷機(7)中的環冷一段(701)排出的熱風經由第六管道(L6)輸送至回轉窯(2)內，然后再經第一管道(L1)輸送至預熱二段(PH)內；環冷二段(702)排出的熱風經由第七管道(L7)輸送至預熱一段(TPH)內；環冷三段(703)排出的熱風經由第八管道(L8)輸送至鼓風干燥段(UDD)內；

5)鼓風干燥段(UDD)排出的熱風任選地經過或不經過除塵處理后經由第十管道(L10)排出。

3.根據權利要求1所述的煙氣處理工藝，其特征在于：A為0.05-0.2；B為0.2-0.5；C為0.1-0.3；D為0.02-0.2；E為0.1-0.3；F為0.1-0.4。

4.根據權利要求1-3中任一項所述的煙氣處理工藝，其特征在于：所述基于SNCR脫硝前的NOx初始濃度的脫硝率y_x為：

式II中，x為SNCR脫硝前的NOx初始濃度，mg/m³；i為x的次方；0≤i≤N_x；N_x為x的最高次方；a_xi為x的第i次方的系數。