[發(fā)明專利]碳纖維預(yù)浸料及其制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202010660603.X | 申請(qǐng)日: | 2020-07-09 |
| 公開(公告)號(hào): | CN111761888A | 公開(公告)日: | 2020-10-13 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 稅春暉 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 深圳市喜德盛碳纖科技有限公司 |
| 主分類號(hào): | B32B9/00 | 分類號(hào): | B32B9/00;B32B9/04;B32B5/12;B32B27/32;B32B37/14;B32B38/10 |
| 代理公司: | 深圳市世紀(jì)恒程知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 44287 | 代理人: | 楊雪梅 |
| 地址: | 518000 廣東省深圳市光*** | 國(guó)省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 碳纖維 料及 制備 方法 | ||
1.一種碳纖維預(yù)浸料的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
提供兩單向預(yù)浸料;其中,所述單向預(yù)浸料包括層疊設(shè)置的第一離型層和碳纖維層;
按照第一方向?qū)⒁凰鰡蜗蝾A(yù)浸料制成第一方向料,去除第一方向料的第一離型層,將第一方向料的碳纖維層轉(zhuǎn)移至第一基層;
按照第二方向?qū)⒘硪凰鰡蜗蝾A(yù)浸料制成第二方向料,去除第二方向料的第一離型層,將第二方向料的碳纖維層轉(zhuǎn)移至第二基層;
將第一方向料中碳纖維層背離第一基層的表面貼合于第二方向料中碳纖維層背離第二基層的表面,得到碳纖維預(yù)浸料。
2.如權(quán)利要求1所述的碳纖維預(yù)浸料的制備方法,其特征在于,所述單向預(yù)浸料還包括第二離型層,所述第二離型層設(shè)于碳纖維層背離第一離型層的表面,所述“將第一方向料的碳纖維層轉(zhuǎn)移至第一基層”的步驟包括:
將第一基層貼合于第一方向料的碳纖維層背離第二離型層的表面,去除設(shè)于第一方向料的第二離型層。
3.如權(quán)利要求2所述的碳纖維預(yù)浸料的制備方法,其特征在于,所述“將第一基層貼合于第一方向料的碳纖維層背離第二離型層的表面”的步驟包括:
對(duì)第一方向料的碳纖維層背離第二離型層的表面進(jìn)行加熱處理和加壓處理,以使第一基層貼合于第一方向料的碳纖維層背離第二離型層的表面。
4.如權(quán)利要求2所述的碳纖維預(yù)浸料的制備方法,其特征在于,所述“將第二方向料的碳纖維層轉(zhuǎn)移至第二基層”的步驟包括:
將第二基層貼合于第二方向料的碳纖維層背離第二離型層的表面,去除設(shè)于第二方向料的第二離型層。
5.如權(quán)利要求4所述的碳纖維預(yù)浸料的制備方法,其特征在于,所述“將第二基層貼合于第二方向料的碳纖維層背離第二離型層的表面”的步驟包括:
對(duì)第二方向料的碳纖維層背離第二離型層的表面進(jìn)行加熱處理和加壓處理,以使第二基層貼合于第二方向料的碳纖維層背離第二離型層的表面。
6.如權(quán)利要求1所述的碳纖維預(yù)浸料的制備方法,其特征在于,所述“按照第一方向?qū)⒁凰鰡蜗蝾A(yù)浸料制成第一方向料”的步驟包括:
根據(jù)第一方向在一所述單向預(yù)浸料上設(shè)置若干剪切線,并使若干所述剪切線沿所述單向預(yù)浸料的長(zhǎng)度方向并排設(shè)置,按照若干所述剪切線剪切所述單向預(yù)浸料,得到若干第一方向料單元,將若干所述第一方向料單元沿所述剪切線的延伸方向拼接,得到所述第一方向料。
7.如權(quán)利要求1所述的碳纖維預(yù)浸料的制備方法,其特征在于,所述“按照第二方向?qū)⒘硪凰鰡蜗蝾A(yù)浸料制成第二方向料”的步驟包括:
根據(jù)第二方向在另一所述單向預(yù)浸料上設(shè)置若干剪切線,并使若干所述剪切線沿所述單向預(yù)浸料的長(zhǎng)度方向并排設(shè)置,按照若干所述剪切線剪切所述單向預(yù)浸料,得到若干第二方向料單元,將若干所述第二方向料單元沿所述剪切線的延伸方向拼接,得到所述第二方向料。
8.如權(quán)利要求1所述的碳纖維預(yù)浸料的制備方法,其特征在于,所述“將第一方向料中碳纖維層背離第一基層的表面貼合于第二方向料中碳纖維層背離第二基層的表面”的步驟包括:
控制兩對(duì)壓輥的溫度和對(duì)壓壓力,將第一方向料和第二方向料引入兩對(duì)壓輥之間,以使第一方向料中碳纖維層背離第一基層的表面貼合于第二方向料中碳纖維層背離第二基層的表面。
9.如權(quán)利要求8所述的碳纖維預(yù)浸料的制備方法,其特征在于,所述“控制兩對(duì)壓輥的溫度和對(duì)壓壓力”的步驟中,兩所述對(duì)壓輥的溫度為50℃~60℃,且/或,兩所述對(duì)壓輥的對(duì)壓壓力為4kgf/cm2~6kgf/cm2。
10.一種碳纖維預(yù)浸料,其特征在于,所述碳纖維預(yù)浸料由權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的碳纖維預(yù)浸料的制備方法制備得到。
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