[發明專利]一種中頻感應爐多渣法冶煉精密或特種合金脫硫、氧工藝

在審

• 申請號: 202010660369.0
• 申請日: 2020-07-10
• 公開（公告）號: CN111996330A
• 公開（公告）日: 2020-11-27
• 發明（設計）人: 吳漢民;徐見平;湯磊;夏亞金;沈國雄;徐肖鋒
• 申請（專利權）人: 海鹽中達金屬電子材料有限公司
• 主分類號: C21C5/52
• 分類號: C21C5/52;C21C5/54;C21C7/06;C21C7/064;B22D1/00;B22D7/00
• 代理公司: 杭州中利知識產權代理事務所(普通合伙) 33301
• 代理人: 賴學能

1.一種中頻感應爐多渣法冶煉精密或特種合金脫硫、氧工藝，其特征在于：中頻感應爐容量小于等于6噸，在采用金屬、返回料及其他附加料冶煉一爐鋼的過程中，重復造新渣的總次數達二次或二次以上，每次造渣需扒清熔池表面結殼渣，流渣部分，并留下一層能覆蓋鋼液面的薄渣層，再及時加入新渣料，重新造新渣；造新渣后，采用沉淀脫氧劑和擴散脫氧劑，按規定分批進行沉淀和擴散脫氧；出鋼前，扒清熔池表面結殼渣，出鋼溫度控制為1620℃-1640℃，鋼水兌入盛鋼桶，然后澆注成鋼錠。

2.如權利要求1所述的一種中頻感應爐多渣法冶煉精密或特種合金脫硫、氧工藝，其特征在于：所述中頻感應爐容量小于等于4噸。

3.如權利要求2所述的一種中頻感應爐多渣法冶煉精密或特種合金脫硫、氧工藝，其特征在于：各種熔煉用的金屬原材料，包括：純鐵、純鎳板、重熔錳、鉻鐵、金屬鉻的表面狀況必須清潔、干燥、無銹、無油污，并且塊度大小滿足下緊上松的緊密裝料原則，裝不進的大塊料要破碎和剪切后，方可使用。

4.如權利要求3所述的一種中頻感應爐多渣法冶煉精密或特種合金脫硫、氧工藝，其特征在于：在冶煉一爐鋼時，將作為原材料的純鐵切割成4-6支棒材，以垂直爐底的方向插入爐內，棒材的總橫截面積為爐底面積的55-75％，棒材高度高出頂部感應圈1000-1300mm。

5.如權利要求4所述的一種中頻感應爐多渣法冶煉精密或特種合金脫硫、氧工藝，其特征在于：所述造渣的渣料是石灰和螢石，所述石灰的成分和特征為：C≤0.2％，S≤0.025％，CaO≥92％，燒損率≤0.75％，活性度≥350，所述石灰和螢石的顆粒度為20-30mm，所述石灰的烘烤制度為：在850℃下，保溫4-5小時，紅熱狀態下使用，所述螢石烘烤制度為：在300℃-400℃，保溫3-4小時，并在保溫或干燥狀態下使用。

6.如權利要求5所述的一種中頻感應爐多渣法冶煉精密或特種合金脫硫、氧工藝，其特征在于：在一爐鋼的冶煉過程中，在所需造渣的各個冶煉時期，一次造渣所需石灰的總用量均為4.5-6公斤/噸鋼水，螢石總用量為1.8-2.5公斤/噸鋼水。

7.如權利要求6所述的一種中頻感應爐多渣法冶煉精密或特種合金脫硫、氧工藝，其特征在于：在一爐鋼的冶煉過程中，重復造渣三次，包括爐料熔化過程中的初渣在內，共造渣四次，分別在四個時期，爐料熔化過程期造的初渣，以及爐料熔清后的鋼液升溫期、精煉期、出鋼期的各時期的進入前，各重復造渣一次。

8.如權利要求7所述的一種中頻感應爐多渣法冶煉精密或特種合金脫硫、氧工藝，其特征在于：在爐料熔化過程期，初渣的造渣操作為：當爐料熔化20-25％時，加入造渣用石灰3-5公斤及螢石1-2公斤以能覆蓋鋼液面為準，當爐料熔化60-70％時，扒清熔池表面結殼渣，再及時加入按規定一次造渣所需石灰和螢石總用量扣除上述當爐料熔化20-25％時所加入的石灰和螢石用量后的余量。

9.如權利要求8所述的一種中頻感應爐多渣法冶煉精密或特種合金脫硫、氧工藝，其特征在于：爐料熔清后，扒清熔池表面結殼渣，流渣部分，留下一層能覆蓋鋼液面的薄渣層，再及時加入按規定一次造渣的石灰和螢石的用量，并進入爐料熔清后的鋼液升溫期操作。

10.如權利要求9所述的一種中頻感應爐多渣法冶煉精密或特種合金脫硫、氧工藝，其特征在于：在一爐鋼的冶煉過程中的爐料熔清后的鋼液升溫期、精煉期及出鋼期三個時期采用沉淀脫氧劑和擴散脫氧劑對鋼液進行脫氧操作。