[發明專利]一種金屬材料擠壓加工裝置

在審

• 申請號: 202010659719.1
• 申請日: 2020-07-09
• 公開（公告）號: CN111842519A
• 公開（公告）日: 2020-10-30
• 發明（設計）人: 王紅亮;徐拓;謝圣中;高小慶;張俏;劉智雄
• 申請（專利權）人: 湖南有色金屬職業技術學院
• 主分類號: B21C23/21
• 分類號: B21C23/21;B21C31/00;B21C33/00;B23P23/04
• 代理公司: 北京化育知識產權代理有限公司 11833
• 代理人: 尹均利

本發明公開了一種金屬材料擠壓加工裝置，包括底座，底座上固定有支撐臺，支撐臺上固定有水平橫置的液壓缸一，底座上固定有支架一，支架一上固定有水平橫置的缸筒，缸筒的右端固定有凹模套，底座上固定有豎直向上設置的液壓缸二，液壓缸二的活塞桿端固定有用來上料的升降臺，底座上固定有支架二，支架二上定軸轉動連接兩個用來對擠壓型材裁切的壓料輥，底座上固定有用來承接壓料輥裁切后的金屬型材的接料臺。該種金屬材料擠壓加工裝置，實現自動上料，自動進行對金屬坯件擠壓加工，省時省力，提高工作效率，并且通過兩個壓料輥對成型工件進行自動定長裁切，無需將工件進行轉運，省時省力，提高工作效率。

技術領域

本發明涉及金屬加壓加工設備領域，具體為一種金屬材料擠壓加工裝置。

背景技術

金屬擠壓成型加工是用沖頭或凸模對放置在凹模中的坯料加壓，使之產生塑性流動，從而獲得相應于模具的型孔或凹凸模形狀的制件的一種壓力加工方法。擠壓時，坯料產生三向壓應力，即使是塑性較低的坯料，也可被擠壓成形。

現有的金屬線性材料在擠壓加工成型過程中，需要人工進行上料，因此勞動強度比較大，生產效率較低，而且需要對成型后的線性材料，轉運至裁切設備處進行定長切割，因此增加了工件的轉運次數，比較費時費力，降低加工效率。

為解決上述問題，因此我們提出一種金屬材料擠壓加工裝置。

發明內容

本發明要解決的技術問題是克服現有技術的缺陷，提供一種金屬材料擠壓加工裝置，為了解決上述技術問題，本發明提供了如下的技術方案：

本發明一種金屬材料擠壓加工裝置，包括底座，底座上固定有支撐臺，支撐臺上固定有水平橫置的液壓缸一，底座上固定有支架一，支架一上固定有水平橫置的缸筒，缸筒的右端固定有凹模套，底座上固定有豎直向上設置的液壓缸二，液壓缸二的活塞桿端固定有用來上料的升降臺，液壓缸二位于液壓缸一和缸筒之間，底座上固定有支架二，支架二上定軸轉動連接兩個用來對擠壓型材裁切的壓料輥，壓料輥位于凹模套的右側，底座上固定有用來承接壓料輥裁切后的金屬型材的接料臺。

優選的，液壓缸一的缸筒壁上固定有觸碰開關一，液壓缸一的活塞桿端固定有推板，且推板可與觸碰開關一抵扣接觸。

優選的，推板朝向缸筒的一側固定有凸模柱，且凸模柱的中心軸線與缸筒的中心軸線重合。

優選的，升降臺的橫截面為V形，且升降臺的兩側邊分別固定有擋料板一和擋料板二，擋料板一豎直向下設置，擋料板二豎直向上設置，升降臺的底面固定有呈L形的觸碰桿。

優選的，底座上固定有支架二，支架二上固定有導料板，導料板與水平面的傾角為10°-15°，且導料板與升降臺對應擋料板一一側的內側面平行，導料板的下端與擋料板一抵扣接觸并能夠相對滑動。

優選的，缸筒的左端外側壁上分別固定連接有觸碰開關二和觸碰開關三，觸碰桿可與觸碰開關二抵扣接觸，推板可與觸碰開關三抵扣接觸。

優選的，缸筒的左端口內壁上開設有凹槽，且凹槽為階梯槽，凹槽的內徑較大的一段內側滑動連接有滑板，滑板通過彈簧與凹槽的階梯面相連接，凹槽的內徑較大的一段內側固定有觸碰開關四，滑板可與觸碰開關四抵扣接觸。

優選的，凹槽內徑較小的一段與缸筒內部相連通，且凹槽內徑較小的一段內側滑動連接有鎖桿，鎖桿與滑板固定連接，鎖桿指向缸筒內部的一端為楔形結構，且楔形面朝向缸筒的左端開口。

優選的，兩個所述壓料輥上下位置設置，且壓料輥上固定有切刀，兩個所述切刀可觸碰接觸。

優選的，還包括控制器，控制器的信號輸入端分別與觸碰開關一、觸碰開關二、觸碰開關三和觸碰開關四電連接，控制器的執行輸出端分別與液壓缸一和液壓缸二電連接。