[發(fā)明專(zhuān)利]一種面成型快速激光燒結(jié)送粉鋪粉方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010659438.6
• 申請(qǐng)日: 2020-07-09
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111644621B
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-06-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 郭艷玲;孟德宇;李健;王揚(yáng)威;郭帥
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 東北林業(yè)大學(xué)
• 主分類(lèi)號(hào): B22F3/105
• 分類(lèi)號(hào): B22F3/105;B33Y30/00
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

本發(fā)明公開(kāi)了激光燒結(jié)技術(shù)領(lǐng)域的一種面成型快速激光燒結(jié)送粉鋪粉方法，包括以下步驟：根據(jù)所需成型燒結(jié)零件更換安裝鋪粉板和落粉活塞；根據(jù)粉層厚度調(diào)節(jié)落粉活塞每次行程；根據(jù)更換后的鋪粉板調(diào)節(jié)每組送粉鋪粉裝置之間的間距和行程移動(dòng)距離；再根據(jù)送粉量調(diào)節(jié)其底部量杯大小；落粉槽內(nèi)填充燒結(jié)原料粉；底部量杯填料；完成送粉；完成鋪粉；開(kāi)始激光燒結(jié)成型，本發(fā)明底部量杯定量送粉，節(jié)省粉量，減少浪費(fèi)，通過(guò)送粉鋪粉裝置一次往復(fù)短程運(yùn)動(dòng)完成粉渣去除和鋪粉壓粉，幾乎沒(méi)有無(wú)效行程，提高鋪粉效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及激光燒結(jié)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種面成型快速激光燒結(jié)送粉鋪粉方法。

背景技術(shù)

激光粉末快速成型技術(shù)是一種相對(duì)成熟的3D打印制造技術(shù)，是目前位置快速成型領(lǐng)域的一個(gè)重要研究方向。激光粉末快速燒結(jié)成形過(guò)程是通過(guò)鋪粉裝置將一層打印粉末鋪到已成型的零件的表面，在經(jīng)過(guò)設(shè)定好溫度的激光打印頭光斑的掃描，使粉末材料在熔化點(diǎn)溫度下進(jìn)行燒結(jié)。當(dāng)一層粉末材料燒結(jié)完成，成型腔下降一個(gè)工作單位，鋪粉腔上升一個(gè)工作單位，鋪粉輥將鋪粉腔中的粉末材料平鋪在成型腔中，激光打印頭進(jìn)行下一輪的燒結(jié)。直到完成整個(gè)零件的打印工作。在整個(gè)激光粉末快速燒結(jié)過(guò)程中，鋪粉裝置起著至關(guān)重要的作用。鋪粉裝置是快速成形設(shè)備的重要組成部分，目前對(duì)于一些通過(guò)粉層快速燒結(jié)或熔化的快速成形裝備一般采用刮刀、輥?zhàn)拥冗M(jìn)行鋪粉，但送粉機(jī)構(gòu)送進(jìn)的粉末總量難以控制，工作過(guò)程中掉落的粉末無(wú)法處理，不僅會(huì)造成粉末原料的浪費(fèi)，而且會(huì)導(dǎo)致零件成形質(zhì)量欠佳，鋪粉機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中無(wú)效行程過(guò)多，單向鋪粉，需要重新回到鋪粉起始位置，消耗時(shí)間較長(zhǎng)，工作效率低。

基于此，本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種面成型快速激光燒結(jié)送粉鋪粉方法，以解決上述問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種面成型快速激光燒結(jié)送粉鋪粉方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的粉末總量難以控制，工作過(guò)程中掉落的粉末無(wú)法處理，不僅會(huì)造成粉末原料的浪費(fèi)，鋪粉機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中無(wú)效行程過(guò)多，單向鋪粉，需要重新回到鋪粉起始位置，消耗時(shí)間較長(zhǎng)，工作效率低的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種面成型快速激光燒結(jié)送粉鋪粉方法，包括以下步驟：

S1：根據(jù)所需成型燒結(jié)零件更換安裝鋪粉板和落粉活塞；

S2：更換安裝好鋪粉板和落粉活塞后根據(jù)粉層厚度調(diào)節(jié)落粉活塞每次行程；

S3：調(diào)節(jié)好落粉活塞行程后，根據(jù)更換后的鋪粉板調(diào)節(jié)每組送粉鋪粉裝置之間的間距和行程移動(dòng)距離；

S4：調(diào)節(jié)好送粉鋪粉裝置后，再根據(jù)送粉量調(diào)節(jié)其底部量杯大小；

S5：調(diào)節(jié)好底部量杯大小后，再送粉鋪粉裝置的落粉槽內(nèi)填充燒結(jié)原料粉；

S6：填充燒結(jié)原料粉完畢后，底部量杯填料；落粉槽中間滑動(dòng)連接的填料刮板橫向移動(dòng)將底部量杯填充滿(mǎn)的同時(shí)并刮去多余的燒結(jié)原料粉；

S7：底部量杯填料后，接通送粉鋪粉裝置的橫向運(yùn)動(dòng)絲杠帶動(dòng)其橫向運(yùn)動(dòng)，將底部量杯對(duì)準(zhǔn)落粉活塞所在粉筒，移開(kāi)底部量杯的底部擋板，完成送粉；送粉鋪粉裝置橫向移動(dòng)時(shí)，刮板將燒結(jié)后浮于所燒結(jié)零件上的粉渣刮除；

S8：送粉鋪粉裝置反向橫向移動(dòng)，壓實(shí)并刮去多余的粉料進(jìn)入鋪粉板下方的收集盒內(nèi)，完成鋪粉；

S9：鋪粉完畢，送粉鋪粉裝置停留在所需燒結(jié)零件區(qū)域的間隔區(qū)，開(kāi)始激光燒結(jié)成型。

優(yōu)選的，S1中，更換的鋪粉板對(duì)應(yīng)的粉筒面積大于所需燒結(jié)零件的最大橫截面積。

優(yōu)選的，S2中，粉層厚度等于所燒結(jié)零件的截面厚度h，落粉活塞每次下降行程等于粉層厚度h。

優(yōu)選的，S3中，送粉鋪粉裝置之間的間距x等于鋪粉板中所燒結(jié)零件之間的間距。

優(yōu)選的，S4中，底部量杯大小所對(duì)應(yīng)的容積等于落粉活塞每下降h所需燒結(jié)粉體積。