[發(fā)明專利]一種基于大數(shù)據(jù)的智慧工廠人員流動檢測方法

在審

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• 申請日: 2020-07-09
• 公開（公告）號: CN111832931A
• 公開（公告）日: 2020-10-27
• 發(fā)明（設計）人: 孫曉偉
• 申請（專利權(quán)）人: 閎約深美江蘇信息技術(shù)開發(fā)有限公司
• 主分類號: G06Q10/06
• 分類號: G06Q10/06;G06Q50/04;G07C1/10
• 代理公司: 南京鼎傲知識產(chǎn)權(quán)代理事務所(普通合伙) 32327
• 代理人: 劉藹民

1.一種基于大數(shù)據(jù)的智慧工廠人員流動檢測系統(tǒng)，其特征在于：包括指紋打卡設備、檢測設備、計時器、總數(shù)據(jù)庫和顯示器，所述總數(shù)據(jù)庫分別與個人數(shù)據(jù)庫、數(shù)據(jù)處理模塊和設備記錄模塊連接，所述個人數(shù)據(jù)模塊與數(shù)據(jù)錄入模塊和指紋打卡設備連接，所述數(shù)據(jù)處理模塊與顯示器和訂單輸入模塊連接，所述顯示器和計時器均與指紋開關(guān)模塊連接，所述指紋開關(guān)模塊和設備記錄模塊均與檢測設備連接；

所述個人數(shù)據(jù)庫中指紋錄入模塊、新建數(shù)據(jù)模塊和數(shù)據(jù)調(diào)取模塊；

所述顯示器顯示檢測生產(chǎn)線、檢測員姓名和設備開啟時間。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于大數(shù)據(jù)的智慧工廠人員流動檢測系統(tǒng)，其特征在于，所述指紋打卡設備中的指紋錄入模塊掃描到員工的指紋后，對指紋進行對比，檢測到相同指紋的個人數(shù)據(jù)庫后將個人數(shù)據(jù)庫的信息通過數(shù)據(jù)調(diào)取模塊調(diào)取至總數(shù)據(jù)庫；

所述指紋錄入模塊接收到初次錄入的指紋通過新建數(shù)據(jù)模塊建立新的數(shù)據(jù)庫。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于大數(shù)據(jù)的智慧工廠人員流動檢測系統(tǒng)，其特征在于，所述訂單輸入模塊接收到當日訂單信息，所述總數(shù)據(jù)庫中被調(diào)取的個人數(shù)據(jù)庫、設備記錄模塊和訂單輸入模塊接收的數(shù)據(jù)同時進入數(shù)據(jù)處理模塊中，經(jīng)過數(shù)據(jù)處理模塊的分析處理，對人員進行分配操作，所述指紋開關(guān)模塊接收到員工進入檢測車間的指紋時，所述檢測設備開啟，所述計時器開始計時，所述顯示器上顯示員工姓名、檢測生產(chǎn)線和設備開啟時間。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于大數(shù)據(jù)的智慧工廠人員流動檢測系統(tǒng)，其特征在于，所述檢測設備完成檢測任務后，所述檢測設備將本次檢測數(shù)據(jù)發(fā)送至設備記錄模塊，設備記錄模塊將檢測數(shù)據(jù)發(fā)送至總數(shù)據(jù)庫，定期對檢測設備進行檢測維修，并將設備損壞情況輸送至設備記錄模塊。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-4所述的一種基于大數(shù)據(jù)的智慧工廠人員流動檢測系統(tǒng)的檢測方法，其特征在于，所述檢測設備對產(chǎn)品的檢測步驟如下：

S1、新員工編入C級檢驗員先進入第一級檢測，產(chǎn)品依次經(jīng)過B、A和C級檢驗員；

S2、B級檢驗員檢測的產(chǎn)品分類后，經(jīng)A級檢驗員核檢，并對B級檢驗員的檢測結(jié)果進行評估；

S3、C級檢驗員對第二級檢測后的產(chǎn)品進行查看和對比；

S4、第一級檢測合格的產(chǎn)品與不合格產(chǎn)品，分類進入二次檢測；

S5、第二級檢測后分四組進入第三級檢測；

S6、第三級檢測后產(chǎn)品分為三組分別為待包裝、修補和報損。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種基于大數(shù)據(jù)的智慧工廠人員流動檢測方法，其特征在于，所述第一級檢測為外觀檢測，第二級檢測為標簽檢測，第三級檢測為性能檢測；

所述A級檢驗員的總檢測時長大于480h，所述B級檢驗員的總檢測時長為240h-480h之間，所述C級檢驗員的總檢測時長為0-240h之間。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種基于大數(shù)據(jù)的智慧工廠人員流動檢測方法，其特征在于，所述第二級檢測中晉升標準與第一級檢測相同，所述第一級檢測的A級檢驗員總檢驗時長大于920h時進入第二級檢測，并從第二級檢測中C級檢驗員崗位開始檢測，直至升級至第二級檢測中的A級檢驗員且總檢測時長達920h后進入第三級檢測。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種基于大數(shù)據(jù)的智慧工廠人員流動檢測方法，其特征在于，所述二次檢測中的A級檢驗員進入第三級檢測時，編入第三級檢測中的C級檢驗員，總檢測時長達到480h后升級為B級檢驗員，總檢測時長達到960h后升級為A級檢驗員。

9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種基于大數(shù)據(jù)的智慧工廠人員流動檢測方法，其特征在于，所述第一級檢測與第二級檢測中的A級檢驗員通過數(shù)據(jù)錄入模塊對B級與C級檢驗員的檢測數(shù)量和檢測效果進行手動錄入；

所述第三級檢測中的A級檢驗員通過數(shù)據(jù)錄入模塊對B級、C級檢驗員和其余兩級檢測中的A級檢驗員的檢測數(shù)量和檢測效果進行錄入。

10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種基于大數(shù)據(jù)的智慧工廠人員流動檢測方法，其特征在于，所述S4中，第一級檢測后產(chǎn)品分為第一級檢測合格與第一級檢測不合格兩組產(chǎn)品；

所述S5中，第二級檢測后產(chǎn)品分為兩次檢測合格產(chǎn)品、僅第一級檢測不合格產(chǎn)品、僅第二級檢測不合格產(chǎn)品和兩次檢測不合格產(chǎn)品四組；

所述S6中，第三級檢測后產(chǎn)品分為待包裝產(chǎn)品、修補產(chǎn)品和報損產(chǎn)品三組，所述待包裝產(chǎn)品為三次檢測均合格產(chǎn)品，所述報損產(chǎn)品為第三級檢測不合格產(chǎn)品，所述待包裝產(chǎn)品、修補產(chǎn)品和報損產(chǎn)品之和與總產(chǎn)品數(shù)量相等；

所述修補產(chǎn)品經(jīng)修補后進入第一級檢測和第二級檢測，均合格后直接分為待包裝產(chǎn)品組，其余產(chǎn)品進行降價銷售處理。