[發明專利]一種機織麂皮絨面料及生產工藝

在審

• 申請號: 202010655306.6
• 申請日: 2020-07-08
• 公開（公告）號: CN111719222A
• 公開（公告）日: 2020-09-29
• 發明（設計）人: 黃明坤;崔敏鋼;王葉挺
• 申請（專利權）人: 江蘇貝爾特福新材料有限公司
• 主分類號: D03D27/00
• 分類號: D03D27/00;D03D13/00
• 代理公司: 北京市惠誠律師事務所 11353
• 代理人: 毛圓

本發明涉及機織面料技術領域，涉及一種機織麂皮絨面料，包括由經紗和緯紗相互交錯編織而成的最小五枚緞組織單元，最小五枚緞組織單元由五根經紗和五根緯紗交織而成，最小五枚緞組織單元的五根經紗在與每根緯紗疊加的位置皆是四上一下的結構，最小五枚緞組織單元的五根緯紗在與每根經紗疊加的位置皆是一上四下的結構，其中經紗在上的疊加位為經組織點，有效的解決了現有的機織麂皮絨面料在運用到皮革基布時產生的色遷移及強度不夠的問題，而且還解決了現有基布面料打孔后皮革斷裂強度下降及內在的物理性能不均衡的題；本發明還包括生產上述布料的工藝。

技術領域

本發明涉及機織面料技術領域，尤其涉及一種機織麂皮絨面料及生產工藝。

背景技術

皮革產品分為天然革和人造合成革，隨著世界經濟的增長和人們生活水平的不斷提高，對皮革的需求量越來越大。然而，進入二十世紀九十年代以來，由于各國加大了對環境保護的力度，實行了退耕還林、退牧還草等恢復生態的措施，使得皮革工業產量在逐漸下降，人造合成革正被逐步用來替代真皮革的一部分，因此，為彌補天然皮革的不足及滿足人們更高層次的需要，人造合成革工業將具有更廣闊的發展空間。

人造合成革是在底布涂覆樹脂或浸漬聚氨酯樹脂再經過后整理而制成，革基布的性能直接影響了人造合成革的特性，因此，革基布的生產技術、設備及質量水平是人造合成革行業得以良好持續發展的基礎。

將織物做底布，在其表面進行再加工技術從14世紀就開始了，先是涂亞麻油布，用氧化聚合成膜法制作防水布、帳篷等，然后利用動物膠、天然橡膠等天然物質作為涂層劑制作的產品也不斷出現。

世界上最早的革基布產生于1921年，當時的人造革雛形是通過在底布上涂覆硝酸纖維素溶液而得到的硝化纖維漆布制成，隨后革基布也與人造合成革的生產和研究工作一樣走過了一條漫長的道路，最開始是機織布、帆布、針織布到起毛布，所采用的原料從最原始的棉纖維也擴大到了合成纖維，但在生產和使用過程中，人們發現天然皮革基板是由普通纖維十分之一到百分之一粗細的微細膠原纖維在三維方向上相互交絡而成，要做到仿真皮效果好，基布必須具有類似于天然皮革的這種三維網狀結構，使其縱橫拉伸強度均滿足需求。

現在汽車的生產制造要求都比較高，在內部裝飾上尤其對皮革基布面料的要求比較高，要做到輕量化并且有較高的強力，尤其是作為座椅面料的打孔革，要求打孔后強度能夠滿足要求，而該發明麂皮絨基布解決了這一難題，克重不高于190g/m2，打孔后的強度為500N，優于一般經編或是緯編基布，并且表面有一層輕微的絨毛，使用皮革更加柔軟厚實。

發明內容

本發明要解決的技術問題是：現有的打孔皮革基布強度不夠的問題，本發明提供一種機織麂皮絨面料，包括由經紗和緯紗相互交錯編織而成的最小五枚緞組織單元，最小五枚緞組織單元由五根經紗和五根緯紗交織而成，最小五枚緞組織單元的五根經紗在與每根緯紗疊加的位置皆是四上一下的結構，最小五枚緞組織單元的五根緯紗在與每根經紗疊加的位置皆是一上四下的結構，其中經紗在上的疊加位為經組織點，有效的解決了現有的機織麂皮絨面料在運用到皮革基布時產生的色遷移及強度不夠的問題，而且還解決了現有基布面料打孔后皮革斷裂強度下降及內在的物理性能不均衡的問題。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種機織麂皮絨面料，包括由經紗和緯紗相互交錯編織而成的最小五枚緞組織單元，所述最小五枚緞組織單元由五根經紗和五根緯紗交織而成，所述最小五枚緞組織單元的五根經紗在與每根緯紗疊加的位置皆是四上一下的結構，所述最小五枚緞組織單元的五根緯紗在與每根經紗疊加的位置皆是一上四下的結構，其中經紗在上的疊加位為經組織點。