[發(fā)明專利]一種扁鐵槽鋼聯(lián)用自動(dòng)化加工設(shè)備及方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010652738.1
• 申請(qǐng)日: 2020-07-08
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111633436B
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-11-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉驍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 四川省富興電力金具制造有限公司
• 主分類號(hào): B23P23/06
• 分類號(hào): B23P23/06;B23P15/00
• 代理公司: 成都睿道專利代理事務(wù)所(普通合伙) 51217
• 代理人: 王小艷

1.一種扁鐵槽鋼聯(lián)用自動(dòng)化加工設(shè)備，其特征在于，包括依次設(shè)置的輸料架、印字裝置、沖孔裝置、切割裝置和多個(gè)鋼材過(guò)渡組件；多個(gè)所述鋼材過(guò)渡組件一一對(duì)應(yīng)地設(shè)置于所述輸料架、所述沖孔裝置和所述切割裝置的兩兩之間；

控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)控制所述印字裝置、沖孔裝置和切割裝置的工作狀態(tài)；

還包括用于夾持所述扁鐵或所述槽鋼的第一夾具，所述第一夾具可滑動(dòng)地設(shè)置于所述輸料架；以及

用于夾持所述扁鐵或所述槽鋼第二夾具；所述第一夾具、第二夾具均由所述控制系統(tǒng)控制；

其中，所述沖孔裝置還包括左沖孔裝置、右沖孔裝置和正面沖孔裝置；所述第二夾具設(shè)置于所述左沖孔裝置、所述右沖孔裝置和所述正面沖孔裝置兩兩之間；

所述鋼材過(guò)渡組件包括用于支撐所述扁鐵或所述槽鋼的滾輪；所述滾輪的轉(zhuǎn)動(dòng)軸心線垂直于所述輸料架的輸料方向；

所述第一夾具包括條形的導(dǎo)向槽和設(shè)置于所述導(dǎo)向槽的夾持組件；所述導(dǎo)向槽可滑動(dòng)地設(shè)置于所述輸料架；所述夾持組件包括第一夾持腿和第二夾持腿，以及用于控制所述第一夾持腿和所述第二夾持腿相互靠近或遠(yuǎn)離的控制組件；所述第一夾持腿和所述第二夾持腿之間形成用于容納所述扁鐵或所述槽鋼的端部的第一夾持空間；

所述第二夾具包括兩根可相互靠近或遠(yuǎn)離的第二夾持棒；兩根所述第二夾持棒之間形成用于容納所述扁鐵或槽鋼的第二夾持空間。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扁鐵槽鋼聯(lián)用自動(dòng)化加工設(shè)備，其特征在于：所述導(dǎo)向槽沿自身長(zhǎng)度方向具有第一端和第二端；所述第一夾持腿和所述第二夾持腿嚙合并可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于所述第一端；所述控制組件包括鋼絲繩和設(shè)置于所述第二端的第一氣缸；所述第一夾持腿開(kāi)設(shè)有第一連通孔；所述鋼絲繩的一端與所述第一氣缸的活塞桿連接，另一端穿過(guò)所述第一連通孔并固定連接于所述導(dǎo)向槽。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的扁鐵槽鋼聯(lián)用自動(dòng)化加工設(shè)備，其特征在于：所述控制組件還包括彈簧；所述彈簧的一端與所述導(dǎo)向槽連接，另一端與所述鋼絲繩遠(yuǎn)離所述第一氣缸的一端連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的扁鐵槽鋼聯(lián)用自動(dòng)化加工設(shè)備，其特征在于：所述控制組件還包括分別可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于所述第一端的第一轉(zhuǎn)輪和第二轉(zhuǎn)輪；所述第一轉(zhuǎn)輪與所述第一夾持腿相鄰設(shè)置，所述第二轉(zhuǎn)輪與所述第二夾持腿相鄰設(shè)置；所述鋼絲繩遠(yuǎn)離所述第一氣缸的一端依次繞過(guò)所述第一轉(zhuǎn)輪、穿過(guò)所述第一連通孔并繞過(guò)所述第二轉(zhuǎn)輪后與所述彈簧連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扁鐵槽鋼聯(lián)用自動(dòng)化加工設(shè)備，其特征在于：還包括驅(qū)動(dòng)組件；所述驅(qū)動(dòng)組件與所述導(dǎo)向槽固定連接，并與所述輸料架可滑動(dòng)地連接；所述驅(qū)動(dòng)組件由所述控制系統(tǒng)控制。

6.一種應(yīng)用于權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述扁鐵槽鋼聯(lián)用自動(dòng)化加工設(shè)備的扁鐵槽鋼聯(lián)用自動(dòng)化加工方法，其特征在于，包括如下步驟：

步驟S1，首先將扁鐵或槽鋼進(jìn)行上料，上料后彈簧處于自然狀態(tài)時(shí)，第一夾持腿和第二夾持腿張開(kāi)，將扁鐵或槽鋼的端部置于第一夾持空間，此時(shí)控制系統(tǒng)打開(kāi)第一氣缸以使第一氣缸的活塞桿伸出，拉動(dòng)鋼絲繩，彈簧處于拉伸狀態(tài)，扁鐵或槽鋼被夾緊；

步驟S2，控制系統(tǒng)打開(kāi)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，帶動(dòng)齒輪沿齒條的長(zhǎng)度方向運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)夾具沿輸料架的長(zhǎng)度方向運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)扁鐵或槽鋼在輸料架上進(jìn)行輸送，扁鐵或槽鋼經(jīng)過(guò)印字裝置、右沖孔裝置和左沖孔裝置進(jìn)行加工；

步驟S3，進(jìn)行正面沖孔和切割，控制系統(tǒng)打開(kāi)第二氣缸使其活塞桿伸長(zhǎng)，第二氣缸的活塞桿驅(qū)使兩個(gè)驅(qū)動(dòng)件朝外反方向運(yùn)動(dòng)，兩根夾持棒分開(kāi)，當(dāng)扁鐵或槽鋼通過(guò)第二夾持空間至一定位置后，再次打開(kāi)第二氣缸使活塞桿縮短，此時(shí)第二氣缸的活塞桿驅(qū)使兩個(gè)驅(qū)動(dòng)件朝內(nèi)反方向運(yùn)動(dòng)，兩根夾持棒將扁鐵或槽鋼夾緊，以便完成正面沖孔和切割。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鐵槽鋼聯(lián)用自動(dòng)化加工方法，其特征在于，扁鐵或槽鋼的印字加工、右沖孔加工、左沖孔加工、正面沖孔加工和切割加工的先后順序可調(diào)。