[發明專利]一種電鍍廢水零排放處理工藝

在審

• 申請號: 202010650999.X
• 申請日: 2020-07-08
• 公開（公告）號: CN111875135A
• 公開（公告）日: 2020-11-03
• 發明（設計）人: 笪泳;夏小君
• 申請（專利權）人: 江蘇圣富利環境工程有限公司
• 主分類號: C02F9/10
• 分類號: C02F9/10;C02F103/16
• 代理公司: 江陰義海知識產權代理事務所(普通合伙) 32247
• 代理人: 王威欽

1.一種電鍍廢水零排放處理工藝，其特征在于，包括依次進行的工藝步驟：

S1：對于固含量百萬分比濃度≤1000的電鍍廢水通過預處理單元進行預處理；

S2：預處理后的廢水進入砂濾單元及超濾單元進行去除殘留懸浮物的處理；

S3：將超濾產水依次經活性炭吸附單元、軟化樹脂塔與一級反滲透單元進行處理；

S4：經一級反滲透單元提濃后的濃水經過二級反滲透單元二次提濃；

S5：經二級反滲透單元二次提濃后的濃水依次經過芬頓處理單元、氣浮單元處理；

S6：經氣浮單元處理后的廢水經管式微濾單元濃縮處理；

S7：經管式微濾單元濃縮處理的廢水經三級反滲透單元三次濃縮處理；

S8：經三次濃縮處理后的濃水經多效蒸發器結晶處理。

2.根據權利要求1所述的一種電鍍廢水零排放處理工藝，其特征在于，在所述S2步驟中，對于超濾單元處理后的固含量百萬分比濃度≤1000、流量為4m³/hr的濃水回引至預處理單元與電鍍廢水一同進行預處理。

3.根據權利要求2所述的一種電鍍廢水零排放處理工藝，其特征在于，在所述S3步驟中，對于一級反滲透單元處理后的固含量百萬分比濃度≤50、流量為36m³/hr的淡水通過純化反滲透單元處理；在所述S4步驟中，對于二級反滲透單元處理后的固含量百萬分比濃度≤200、流量為8.6m³/hr的淡水通過純化反滲透單元進行脫鹽處理；在所述S7步驟中，對于三級反滲透單元處理后的固含量百萬分比濃度≤250、流量為2m³/hr的淡水通過純化反滲透單元進行處理。

4.根據權利要求3所述的一種電鍍廢水零排放處理工藝，其特征在于，對于純化反滲透單元處理后的固含量百萬分比濃度≤700、流量為7m³/hr的濃水引回至性炭吸附單元再處理；經純化反滲透單元處理后的淡水則作為回用水再使用。

5.根據權利要求4所述的一種電鍍廢水零排放處理工藝，其特征在于，在所述S8步驟中，經多效蒸發器處理后的固含量百萬分比濃度≤5000、流量為0.6m³/hr的淡水引回至二級反滲透單元再處理。

6.根據權利要求5所述的一種電鍍廢水零排放處理工藝，其特征在于，超濾產水其固含量百萬分比濃度≤1000、流量為40m³/hr；經一級反滲透單元提濃后的濃水其固含量百萬分比濃度≥4000、流量為11m³/hr；經二級反滲透單元提濃后的濃水其固含量百萬分比濃度≤12000、流量為3m³/hr；經氣浮單元處理后的廢水以及經管式微濾單元濃縮處理后的廢水其固含量百萬分比濃度均≤12000、流量均為3m³/hr；經三級反滲透單元提濃后的濃水其固含量百萬分比濃度≤50000、流量為1m³/hr。

7.根據權利要求6所述的一種電鍍廢水零排放處理工藝，其特征在于，在所述S2步驟與S3步驟之間還設有超聲波清洗工序，采用超聲波清洗機，對廢水加熱至70℃后超聲清洗120min，超聲功率為200W，清洗機頻率為20～40KHz。

8.根據權利要求7所述的一種電鍍廢水零排放處理工藝，其特征在于，在所述S6步驟中，經管式微濾單元濃縮處理的工序步驟為：包括依次進行的如下處理步驟：運行、停機、化學清洗；運行工序包括產水處理工序及反洗處理工序至少一個循環，循環結束后再依次進行產水處理工序及待機前反洗處理工序，反洗處理工序后依次進行一次待機、待機沖洗及二次待機；化學清洗包括酸洗和/或堿洗；酸洗包括配制酸溶液及酸洗工序，堿洗包括配制堿溶液及堿洗工序；酸洗工序及堿洗工序均包括若干道工序，在酸洗工序或堿洗工序中的第一道工序為將管道內殘留的藥劑沖出、防止酸與次氯酸鈉接觸的清水箱排空工序。